Cтраница 4
Для одновременного холодного обезжиривания и фосфатирования рекомендуют [183] состав, используемый при 20 С. В 100 мл бутилового спирта растворяют 1 5 г фосфата мочевины и добавляют 200 мл изопропилового спирта, а в качестве ингибитора вводят 1 мл про-паргилового спирта. Этот раствор смешивают с раствором, состоящим из 1900 мл трихлорэтана и 100 мл диоксана, и перемешивают. В полученную смесь загружают на 5 - 10 мин подлежащие обезжириванию и фосфатированию детали, а затем их высушивают на воздухе в течение 5 - 10 мин. Толщину фосфатной пленки регулируют длительностью выдержки в рабочем растворе. [46]
Исследования [125] показали, что для фосфатирования спеченного ( металлокерамического) железа и стали пригодны растворы на основе фосфатов марганца или цинка. Предварительное обезжиривание должно быть произведено только органическими растворителями, так как щелочные растворы даже при тщательной промывке не удаляются из пор изделия. Для предварительного травления применим только раствор фосфорной кислоты концентрации не более 10 % при 45 С. Перед травлением детали тщательно промывают в проточной воде. После фосфатирования детали промываются в холодной и горячей воде. В промывную горячую воду следует добавлять небольшое количество хромата калия для повышения коррозионной стойкости фосфатной пленки. Увеличение продолжительности фосфатирования способствует образованию более толстой пленки: за 2 ч толщина фосфатной пленкл достигает 75 мкм. Добавление легирующих элементов ( в %) - Сг - 2 и 5, Си - 2 и Ni - 5, Мп - 2 5 и С - 0 8, Р - 0 8 - не влияет на образование фосфатной пленки. С возрастанием пористости материала Рпл увеличивается. Путем пропитки фосфатных пленок соответствующими материалами защитные свойства их могут быть повышены в 10 раз. [47]
Фосфатирование осуществляют погружением при раб - 55 - 70 С в течение 45 - 120 сек. При этом получаются однородные коррозионностойкие фосфатные пленки, пригодные в качестве грунта под лакокрасочные покрытия. Запатентован [28] для фосфа-тирования цинка, цинковых покрытий и сплавов раствор ( в вес. Для улучшения качества покрытия рекомендуют вводить ионы никеля ( 0 01 - 0 4 %) и ион меди ( 0 0003 - 0 005 %); раб 63 С. После фосфатирования детали промывают водой или разбавленным раствором хромовой кислоты. Образующаяся пленка повышает адгезию лакокрасочных покрытий и улучшает последующую деформирующую обработку. Для антикоррозионной защиты цинка и цинкжелезных сплавов рекомендуется [29] обрабатывать их в растворе с рН 1 6 - 2 4 и содержащем ( в вес. В результате получается однородная пленка, состоящая из фосфатов и хроматов, не изменяющая цвета деталей и не ухудшающая их способности к окрашиванию и пайке. Согласно патенту [30], оцинкованные детали, предварительно обработанные в 5 % щелочном растворе, загружают на 10 - 15 сек в нагретый до 65 6 С раствор ( в вес. Образующаяся фосфатная пленка обладает хорошей адгезией и высокой коррозионной стойкостью. Уменьшение или повышение содержания Fe ( III) относительно оптимального ( 0 0015 %) снижает вес фосфатной пленки. Фосфатируют распылением раствора на нагретую поверхность цинка или погружением его в раствор на 10 - 15 сек; раб - 65 5 С. [48]
После обработки в указанном растворе и промывки детали погружают на 5 мин. Раствор для второго фосфатирования содержит 150 г / л азотнокислого цинка, 30 г / л мажефа, 3 г / л углекислой соды. Общая кислотность не менее 80 точек, свободная кислотность 1 5 - 3 5 точки. Температура раствора 50 - 60, продолжительность обработки 10 - 15 мин. После второго фосфатирования детали погружают на 2 - 3 мин. [49]
После обработки в указанном растворе и промывки детали погружают на 5 мин в 9-процентный раствор калиевого хромпика при 80 - 95 С, снова промывают, обрабатывают в мыльно-содовом растворе, промывают в горячей воде и погружают в ванну для второго фосфатирова-ния. Раствор для второго фосфатирования содержит 150 г / л азотнокислого цинка, 30 г / л Мажефа, 3 г / л углекислой соды. Температура раствора 50 - 60 С, продолжительность обработки 10 - 15 мин. После второго фосфатирования детали погружают на 2 - 3 мин в горячий мыльно-содовый раствор, затем пленку сушат и пропитывают минеральным маслом. [50]
В литературе указывается [193] на целесообразность применения для антикоррозионной защиты металлов некоторых фосфорорга-нических соединений, в частности винил - и поливинилфосфоновых кислот. При обработке обезжиренных металлических изделий в водном растворе указанных кислот образуется пленка с хорошими защитными свойствами. Образование защитной пленки, в отличие от фосфатной, происходит во время сушки слоя раствора, нанесенного на поверхность защищаемого металла. Фосфатные пленки могут быть использованы как самостоятельно - для временной защиты металла от коррозии, так и в сочетании с лакокрасочными покрытиями. Фосфоновые кислоты могут быть также применены взамен хромовой кислоты для последующей обработки форматированных изделий; при этом достигается высокий защитный эффект. Возможно также использование солей винилфосфоновой кислоты. Защитные свойства слоев цинквинилфосфоната соответствуют примерно коррозионной стойкости цинкфосфатных пленок. На их основе предложен [194] состав для фосфатирования деталей 8 класса чистоты. Используются водные растворы цинковых, кадмиевых или марганцовых солей винилфосфоновой кислоты в присутствии окислителей - нитратов, нитритов, хлоратов и других. [51]