Фосфатирование - деталь
Cтраница 3
Фосфатирование деталей из черных металлов осуществляется в растворе однозамещен-ных солей ортофосфорной кислоты и связано с гидролизом этих солей, который происходит особенно интенсивно при нагревании. [31]
Корректировка раствора заключается главным образом в поддержании кислотности и в систематических добавках нитрита натрия. После фосфатирования детали промывают, пассивируют в горячем растворе дву-хромовокислого калия и сушат, затем промасливают или окрашивают. [32]
Фосфатная пленка имеет желтовато-серый цвет, мелкокристаллическую структуру и обладает хорошей коррозионной стойкостью. После фосфатирования детали пассивируют в горячем растворе хромпика, сушат и окрашивают. [33]
Приготовленный раствор, нагретый до 60 - 70 С, распыляют в течение 3 мин на поверхность металла, предварительно обезжиренную трихлорэтиленом. После фосфатирования детали ополаскивают холодной водой и просушивают сжатым воздухом. [34]
Корректирование раствора заключается главным образом в поддержании кислотности и в систематических добавках нитрита натрия. После фосфатирования детали промывают, пассивируют в горячем растворе двухромовокислого калия и сушат, а затем промасливают или окрашивают. [35]
Перед азотированием деталей из сталей 38ХМЮА, 38ХВФЮА, 40ХНВА, 18Х2Н4ВА и др. их поверхность протирают бензином или применяют электрохимический способ обезжиривания. Часто применяют также фосфатирование деталей в ваннах с раствором соли Мажеф. Образование на поверхности металла пористой фосфатной пленки ( вместо окисной пленки, препятствующей диффузии азота) и некоторое растравливание поверхности увеличивает поверхностную активность металла, что ускоряет адсорбцию азота. [36]
Ускоренное фосфатирование стали в растворе дает пленки с более высокой защитной способностью, чем в растворе 1 с препаратом Мажеф. Раствор 3 предназначен для фосфатирования пружинных деталей. [37]
Электрохимической называется обработка деталей в электролитах при воздействии электрического тока. Электрохимическая обработка позволяет во много раз увеличить скорость таких процессов, как обезжиривание, травление, оксидирование и фосфатирование деталей. [38]
Получение фосфатной пленки осуществляется либо погружением деталей в раствор на 20 - 40 мин, либо 3-кратным нанесением раствора пульверизатором - каждый раз до полного смачивания поверхности металла - с интервалом в 2 - 3 мин. После фосфатирования детали промывают водой до полного удаления раствора, остатки которого, вследствие присутствия в нем окислителей, способствуют возникновению на фосфатной пленке желтизны. В результате фосфатирования на поверхности металла образуется пленка светло-серого цвета мелкокристаллической структуры с бпл 3 - 8 мкм. По защитным свойствам она уступает пленкам, получающимся обычным и ускоренным способами фосфатирования, но обладает достаточной способностью повышать адгезию, коррозионную стойкость и срок службы наносимых на нее лакокрасочных покрытий. [39]
 |
Рабочая часть установки для пароструйного фосфатировавия. [40] |
При 140 С пароструйное фосфатирование длится - 3 мин, причем необходимо поддерживать защищаемую поверхность влажной - 1 5 мин. Для этого поверхность 2 - 3 раза обрабатывают с помощью широкоструйного мундштука парового распылителя - типа удочки. После пароструйного фосфатирования детали промывают водой или пассивирующим хромовокислым раствором концентрации 0 1 объемн. Для получения цинкфосфат-ной пленки детали предварительно обезжиривают щелочным раствором при 140 С, затем промывают водой и подвергают пароструйному фосфатированию при 65 - 90 С. [41]
После промывки изделия фосфатируют в цинкфосфатном растворе ( г / л): Z02 - 6 6, РОГ ( считая на Р205) - 5 2, N0 - - 10 6, N02 - - 0 3; хоб 10 мин при 60 С. Изделия промывают водой, обрабатывают в растворе, содержащем фосфорную кислоту и хромовый ангидрид, и сушат. Перед фосфатированием детали обрабатывают в промежуточном растворе, содержащем кислый фосфат или пирофосфат натрия и соединения титана, циркония, свинца и мышьяка. [42]
Очистке поверхности от загрязнений способствует введение в раствор ПАВ, прежде всего смачивателя. Следы минеральных масел удаляются при фосфатировании деталей в растворе состава ( г / л): 45 - 50 Zn ( H2PO4) 2, 45 - 50 NaNO3, 2 - 5 прокса-нола, 3 - 5 смачивателя Прогресс, при 45 - 50 С. Одновременное травление и фосфатирование достигается в растворе, содержащем ( г / л): 33 - 35 ZnHPO4, 13 - 14 Н3РО4, 50 - 55 NaNO3, 0 1 оксалата цинка. Так как оксалат цинка труднорастворим в воде, его загружают в ванну в мешочках из стеклоткани и он медленно переходит в раствор. Процесс ведут в течение 20 - 40 мин при 92 - 98 С. Совмещение в одной операции подготовки поверхности металла и нанесения фосфатного покрытия может позволить в ряде случаев снизить трудоемкость отделочных работ. [43]
В последние годы для фосфатирования изделий из черных и Цветных металлов разработаны составы на основе свободной фосфорной кислоты и жидких органй4 - ческих соединений - хлорированных углеводородов. Преимущество таких составов заключается в возможности одновременного обезжиривания и фосфатирования деталей, причем последние получаются из рабочей ванны сухими - сухое фосфатирование - и не, нуждаются в последующей промывке водой; отпадает необходимость использования водных растворов, их утилизации и исключается водная проблема. [44]
Фосфатирование выполняют в железных ваннах в растворе препарата МАЖЕФ, содержащего марганцевые и железные фосфаты. Для обычного фосфатирования применяют раствор препарата МАЖЕФ. Для ускорения процесса фосфатирования в указанный раствор вводят окись меди СиО или окись кальция СаО, благодаря чему достигается сокращение продолжительности процесса в 3 - 4 раза. После фосфатирования детали подвергают промывке в горячей воде, щелочно-мыльной обработке, вторичной промывке в горячей воде, сушке и покрытию маслом или лаком. [45]
Страницы: 1 2 3 4