Фрактограмма

Cтраница 1

Фрактограммы, полученные с этих зон на сканирующем микроскопе рис. 141, / /, а-в), отличаются более сложным рельефом. Так, на фрактограмме, снятой с поверхности, прилегающей, к вершине надреза, видна тонкая волокнистая структура Q расположением волокон вдоль радиуса образца, т.е. их направление совпадает с направлением движения магистральной трещины. [1]

Фрактограммы зоны дОлома 5 ( см. рис. 141, г) свидетельствуют о чисто вязком разрушении; участков со структурой усталостного излома не обнаружено. [2]

Фрактограммы изломов получены с помощью электронного микроскопа ЭМ-5 при увеличении в 5600 раз методом угольных реплик. Фрактографпя темной и светлой зон проводилась раздельно. Для сравнения исследованы изломы металла образцов двух контрольных неповрежденных труб ( условные № 1, 2), взятых из тех же экранных панелей, что и поврежденные трубы. [3]

Фрактограмма КР металла сварного шва на аустенитной стали A1SI 304 ( типа У) при испытании со скоростью деформации МО - с - в воде, содержащей 100 мг / л с п лп 7 кисл Р Да. Сварной шов получен методом автоматической сварки с вольфрамовым электродом в инертной атмосфере и содержит 5 % феррита. [4]

Фрактография металла, износостойкой наплавки, выполненной аргонно-дуговой сваркой после длительной эксплуатации ( 1000 ч в составе запорного клапана из сплава ТЛ-3 на трубопроводе морской воды ( состав наплавляемого металла, %. W 18 5. Мо 18 0, С 2 5. О2 0 2. ост. Ti. Основа P-Ti и ( Ti, W, Mo С [ 16 % WC, 16 % Мо2С ]. Х1500.| Фрактограмма излома сплава ПТ-ЗВ ( старение при 650 С, 5 ч. статический изгиб после испытания, в морской воде. Преимущественно хрупкое разрушение сколом. Развитие трещины сверху вниз. Х800. [5]

Фрактограмма излома псевдо а-сплава ПТ-ЗВ ( закалка с 1050 С, статический 1згиб) после испытания на воздухе. [6]

Анализ фрактограмм Fe и сталей 12ГН2МФАЮ, 10ХСНД и 09Г2С показывает, что участку линейной зависимости lg ( da / dN) от lgA, где совпадают значения da / dN А, соответствует появление на поверхности разрушения только усталостных бороздок. [7]

Исследование фрактограмм однократного разрушения дает возможность определить его последовательность. В первую очередь возникают микронадрывы вокруг более резких структурных концентраторов, какими часто являются частицы избыточной фазы. По мере развития пластической деформации поры вокруг этих частиц растут, что приводит к образованию крупноямочного рельефа. Рост пор ослабляет материал и приводит к увеличению эффективных напряжений вокруг более мелких частиц в перемычке ( шейке) между крупными ямками. Такими частицами могут быть выделяющиеся. Внутренние перемычки-шейки разрушаются при этом с образованием более мелкодисперсного рельефа. Таким образом, размер первичных ямок зависит от свойств окружающего частицу материала, размеров и расположения более мелких частиц. [8]

Исследование фрактограмм однократного разрушения дает возможность определить его последовательность. В первую очередь возникают микронадрывы вокруг более резких структурных концентраторов, какими часто являются частицы избыточной фазы. По мере развития пластической деформации поры вокруг этих частиц растут, что приводит к образованию крупноямочного рельефа. Рост пор ослабляет материал и приводит к увеличению эффективных напряжений вокруг более мелких частиц в перемычке ( шейке) между крупными ямками. Такими частицами могут быть выделяющиеся в процессе распада твердого раствора упрочняющие фазы. Внутренние перемычки-шейки разрушаются при этом с образованием более мелкодисперсного рельефа. Таким образом, размер первичных ямок зависит от свойств окружающего частицу материала, размеров и расположения более мелких частиц. [9]

Кривые общая деформация за цикл-число циклов сплавов с памятью формы Ni-Ti ( и и Ti-40 № - 10Cu ( б при различных температурах испытания. - 35 С, - 50 С, - 65 С, - 95 С и 125 С. [10]

На фрактограмме усталостного излома видны характерные усталостные бороздки. В то же время, из-за изменения объема при мартенситном превращении оно оказывает влияние на внутренние напряжения и способствует разветвлению усталостной трещины. [11]

На фрактограммах / полученных методом реплик, видно, что рельеф поверхности зон 1 - 3 ( рис. 141, /, а-в) практически одинаков. В основном поверхность этих зон состоит из больших, относительно плоских участков с большим количеством прерывистых искривленных полос, свидетельствующих о пластической деформации. Расстояние между соседними полосами и их протяженность неодинаковы. По мере продвижения усталостной трещины к центру образца плотность полос несколько увеличивается. [12]

Внимания заслуживают фрактограммы излома образцов, отпущенных при различных температурах. К ( рис. 15, а) получен транскристаллитный характер излома с равномерным размещением овальных областей. Повышение температуры до 473 К увеличивает количество вязких областей в изломах. [13]

Фрактограммы стали 14Х17Н2. а - после традиционной ТО, Х130. б - после. [14]

Выявленное на фрактограммах изменение в характере изломов стали 15Х2НФА в результате ТЦО хорошо согласуется с данными, полученными другими методами анализа, а также с результатами механических испытаний. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5