Cтраница 3
С другой стороны, скорость трещины при 4 К заметно выше, чем при 295 и 76 К. На фрактограммах образцов, испытанных при 4 К, наблюдаются фасетки скола. [32]
![]() |
Скорость гидроабразивного износа деталей пар трения. [33] |
Наличие таких ориентированных пленок достаточно четко просматривалось при исследовании топографии поверхности резины после испытаний. Приведенные исследования фрактограмм трущихся поверхностей свидетельствуют о качественных изменениях в структуре контактирующих материалов в зоне трения. Для оценки эффективности новых технических решений необходимы их количественные характеристики. Однако использование прямых методов их оценки не представляется возможным. Поэтому в качестве косвенной количественной оценки этих характеристик в работе был использован объемный показатель стойкости к гидроабразивному износу, методика определения которого была приведена выше. [34]
![]() |
Распределение концентрации 63Ni в сварном соединении Си-УДП Ni-Си. [35] |
Помимо этого изучали фрактограммы сварных соединений медь-промежуточный слой-медь. [36]
Фрактограммы, полученные с этих зон на сканирующем микроскопе рис. 141, / /, а-в), отличаются более сложным рельефом. Так, на фрактограмме, снятой с поверхности, прилегающей, к вершине надреза, видна тонкая волокнистая структура Q расположением волокон вдоль радиуса образца, т.е. их направление совпадает с направлением движения магистральной трещины. [37]
Рост ямок может начинаться или на границе раздела частица - матрица, или при разрушении частицы. В первом случае на фрактограммах в фокусе ямок наблюдается ложе от частицы, во втором-признаки хрупкого разрушения частицы. Например, в порошковом алюминиевом сплаве САС-1 после криогенной обработки в изломе наблюдалось большое количество хрупко разрушившихся частиц кремниевой фазы, что явилось Следствием релаксаций-термических, межфазных напряжений [101], что привело к резкому уменьшению сечения образца и локальной пластической деформации матрицы. [38]
Рост ямок может начинаться или на границе раздела частица - матрица, или при разрушении частицы. В первом случае на фрактограммах в фокусе ямок наблюдается ложе от частицы, во втором - признаки хрупкого разрушения частицы. Например, в порошковом алюминиевом сплаве САС-1 после криогенной обработки в изломе наблюдалось большое количество хрупко разрушившихся частиц кремниевой фазы, что явилось следствием релаксации термических межфазных напряжений [101], что привело к резкому уменьшению сечения образца и локальной пластической деформации матрицы. [39]
Фрактографический анализ строения изломов подтверждает эти выводы. При сварке с подогревом на фрактограммах изломов в области линии сплавления отмечаются характерные смешанному разрушению ямки и фасетки квазискола. [40]
![]() |
Характерные признаки усталостного разрушения в темной части излома поврежденных экранных труб, Х5600. [41] |
Наличие специфического квазискола с речным узором может быть итогом слияния микротре. Такой рельеф отмечен лишь на некоторых фрактограммах светлой части излома поврежденных труб. [42]
![]() |
Фрактограммы сплава порошкового вольфрама и стади. - а и б - отжиг Х130 и Х400. в а г-после ТЦО, Х130 и Х400. [43] |
Повышение вязкости разрушения стали 40Х в результате ТЦО снижает температуру перехода в хрупкое состояние на 20 - 30 С Поэтому были проведены испытания образцов из стали 40Х, подвергнутых ЩО на повышенную вязкость, при температуре - 40 С. Фрактограммы изломов этих образцов приведены на рис. 2.50. Из фрактограмм видно что и при этой температуре излом еще сохраняет вязкохрупкий характер. Однако такое понижение температуры изменяет механизм разрушения от меж - и транскристаллитного в отожженном состоянии ( см. рис. 2.48, а) к транскристаллитному с элементами квазискола. [44]
Следует обратить внимание на достаточно большое разнообразие вида ямок и необходимость более тонкой их классификации, чем это делается сейчас во многих фрактографических исследованиях. Глубину, протяженность, форму, однородность ямок следует анализировать при изучении фрактограмм. [45]