Фракция - окись - углерод
Cтраница 2
В нижней части разделительной колонны / / собирается фракция окиси углерода ( состоящая из СО2, N2 и небольшого количества метана), которую направляют из разделительной колонны в теплообменник 9 и далее через теплообменники 7 и 2 выводят из цикла. [16]
Продукт из нижней части промывной колонны, представляющий собой фракцию окиси углерода, проходит дроссельный вентиль 15, теплообменники 4, 2 ( где отдает свой холод коксовому газу), теплообменник 11 ( где отдает свой холод азоту высокого давления) и выводится из блока. [17]
Для обеспечения нормальной работы уменьшают на грузку аппарата и увеличивают количество дросселированной фракции окиси углерода и подачу азота в испа ритель. [18]
 |
Блок разделения конвертированного водяного газа.| Получение водорода из газов каталитического риформинга нефти. [19] |
Конденсат из конденсатора 7 и кубовая жидкость из промывной колонны б образуют фракцию окиси углерода. [20]
 |
Блок разделения коксового газа для получения водорода, метана и этилена.| Блок разделения конвертированного водяного газа.| Получение водорода из газов каталитического риформинга нефти. [21] |
Конденсат из конденсатора 7 и кубовая жидкость из промывной колонны е образуют фракцию окиси углерода. [22]
Затем дросселированная метановая фракция подается в теплообменник 7, где смешивается с фракцией окиси углерода. Здесь смешанная фракция охлаждает исходный коксовый газ. [23]
Смешанная фракция ( м СО), получаемая в результате смешения метановой фракции и фракции окиси углерода, проходит противотоком коксовому газу по трубкам дополнительного теплообменника 6 и разделяется на две части, одна з которых проходит спираль Зг в якорном теплообменнике и затем смешивается с второй частью, которая через байпас сразу поступает в теплообменник 8 холодная ветвь. Обе части смешанной фракции проходят сверху вниз противотоком коксовому газу по трубкам теплообменника 8, после которого поток снова разделяется на две части. Одна часть газа направляется в спираль 36 якорного теплообменника, затем проходит теплообменник окиси углерода в блоке предварительного охлаждения и направляется в коллектор богатого газа. Другая часть смешанной фракции проходит противотоком коксовому газу по трубкам теплообменника 9 теплая ветвь и фракционных теплообменников / / и направляется в коллектор богатого газа. [24]
В большинстве случаев из коксового газа выделяют, кроме водорода, три фракции: этиленовую, метановую и фракцию окиси углерода. Благодаря этому разделение газа можно проводить при более высоких температурах, что уменьшает расход холода. Фракции дросселируют и используют для охлаждения и конденсации коксового газа в противоточных теплообменниках. Испарение фракций ведут под атмосферным давлением. [25]
Стекающая из колонны смесь содержит 70 - 75 % азота и 15 - 20 % окиси углерода и называется фракцией окиси углерода. Выходящая из промывной колонны азотоводородная смесь обогащается азотом ( до 25 % по объему), после чего направляется в теплообменники и далее в систему синтеза аммиака. Все жидкие фракции испаряются путем дросселирования и также направляются в теплообменники, чтобы использовать их холод путем теплообмена. Жидкий азот получается дросселированием сжатого до 200 am и охлажденного до-180 С азота. Производительность подобных установок разделения доходит до 25 000 НМА азотоводородной смеси в час. При смешении этиленовой и метановой фракций с фракцией окиси углерода получается обогащенный коксовый газ с теплотворной способностью 5300 ккал / нм ( 22600 кдж / нм3), применяемый как топливо. [26]
 |
Схема блока разделения ( разделительного агрегата для получения азотоводородной смеси из коксового газа методом глубокого охлаждения. [27] |
Из теплообменника 2 коксовый газ поступает в добавочный теплообменник 4, где охлаждается испаряющимся метаном, азотоводородной смесью и фракцией окиси углерода до - 180 С. В этом аппарате сжижается большая часть метана и полностью все остальные углеводороды. [28]
 |
Расходные коэффициенты на промывку конвертированного газа. [29] |
Нормальный режим работы агрегата отмывки СО жидким азотом характеризуется постоянством расхода исходного газа, азота высокого давления, потоков азотоводородной смеси и фракции окиси углерода, стабильными температурой и давлением на соответствующих участках агрегата и перепадами давлений, определяющими гидравлическое, сопротивление аппаратуры прохождению газовых потоков, минимальной разностью температур потоков на теплом и холодном концах теплообменников низкотемпературного блока, постоянством уровней жидкости в аппаратах и стабильным содержанием окиси углерода в азотоводородной фракции. [30]
Страницы: 1 2 3 4