Cтраница 3
Нормальный режим работы агрегата отмывки СО жидким азотом характеризуется псстоянством расхода исходного газа, азота высокого давления, потоков азото-водородной смеси и фракции окиси углерода, стабильными температурой и давлением на соответствующих участках агрегата и определенными перепадами давлений, определяющими гидравлическое сопротивление аппаратуры прохождению газовых потоков; минимальной разностью температур потоков на теплом и холодном концах теплообменников низкотемпературного блока; постоянством уровней жидкости в аппаратах и стабильным содержанием окиси углерода в азото-водородной фракции. [31]
Несконденсировавшийся газ В проходит затем через теплообменник 3, в котором охлаждается до - 180, испаряя переохлажденную метановую фракцию Д и фракцию окиси углерода Ж и нагревая продукт И. В этом теплообменнике конденсируется основное количество метана, однако, как указывалось ранее, полное освобождение газа от СН4 невозможно без применения гораздо более низких температур. Поэтому жидкую метановую фракцию не отделяют, а направляют вместе с газом в конденсатор метана 5, где под давлением около 1 5 ата кипит азот. Из верхней части промывателя отбирается фракция 3 - смесь 88 % Н2 и 12 % N2, практически не содержащая СРц и СО. [32]
По мере охлаждения из коксового газа последовательно конденсируются компоненты, отводимые в виде жидких фракций - пропиленовой, этиленовой, метановой, и фракции окиси углерода с азотом. Испаряясь, эти фракции охлаждают коксовый газ. [33]
По мере охлаждения из коксового газа последовательно конденсируются компоненты, обычно отводимые в виде четырех фракций: пропиленовой, этиленовой, метановой и фракции окиси углерода. Углеводородные - фракции применяют также в качестве исходного сырья для синтеза органических продуктов. [34]
По мере охлаждения из коксового газа последовательно конденсируются компоненты, обычно отводимые в виде четырех фракций: пропиленовой, этиленовой, метановой и фракции окиси углерода. Углеводородные фракции применяют также в качестве исходного сырья для синтеза органических продуктов. [35]
По мере охлаждения из коксового газа последовательно конденсируются газы, которые собирают обычно в виде четырех фракций: пропиленовой, этиленовой, метановой и фракции окиси углерода. Иногда пропиленовую и этиленовую фракции соединяют вместе. [36]
В следующем, дополнительном теплообменнике 9 газ движется в межтрубном пространстве сверху вниз; навстречу ему движутся по трубам азотоводородная смесь, метановая фракция и фракция окиси углерода. В испарителе 13 коксовый газ движется по трубам снизу вверх. Здесь при температуре - 190 С, создаваемой за счет кипения азота в межтрубном пространстве ( под абсолютным давлением около 1 5 ат), происходит окончательная конденсация метановой фракции и частичная конденсация окиси углерода. Метановая фракция из нижнего резервуара проходит последовательно теплообменники 9, 7 и 3, охлаждая поступающий навстречу коксовый газ. [37]
В следующем, дополнительном теплообменнике 9 газ движется в межтрубном пространстве сверху вниз; навстречу ему движутся по трубам азото-водородная смесь, метановая фракция и фракция окиси углерода. В азотном испарителе 10 коксовый газ движется по трубам снизу вверх и здесь при температуре - 190, создаваемой за счет кипения азота в межтрубном пространстве ( под давлением около 1 5 ата), происходит окончательная конденсация метановой фракции и частично конденсируется окись углерода. [38]
Далее газовая смесь проходит снизу вверх теплообменник 7 ( холодная ветвь), где охлаждается выходящими из разделительного агрегата азотоводородной смесью, метановой фракцией и фракцией окиси углерода до - 145 С. При этой температуре из газа конденсируется этилен. Основное количество сконденсировавшегося этилена стекает вниз, растворяет выделившиеся в твердом виде компоненты газа ( высшие угле-водороды, водяные пары, СО2) и собирается внизу холодной ветви. Смесь конденсатов из теплообменника 7 и отделителя 8 образует этиленовую фракцию. [39]
Далее газовая смесь проходит снизу вверх теплообменник 7 ( холодная ветвь), где охлаждается выходящими из разделительного агрегата азотоводородной смесью, метановой фракцией и фракцией окиси углерода до - 145 С. При этой температуре из газа конденсируется этилен. Основное количество сконденсировавшегося этилена стекает вниз, растворяет выделившиеся в твердом виде компоненты газ ( высшие углеводороды, водяные пары, СО2) и собирается внизу холодной ветви. Смесь конденсатов из теплообменника 7 и отделителя 8 образует этиленовую фракцию. [40]
Коксовый газ из теплой ветви поступает в межтрубное пространство теплообменника 6 холодная ветвь, проходя его снизу вверх; охлаждающие азото-водородная смесь, метановая фракция и фракция окиси углерода движутся противотоком газу сверху вниз. [41]
Далее газ поступает в межтрубное пространство теплообменника 18 ( холодная ветвь), где охлаждается до - 145 С проходящими по трубкам азото-водородной смесью, метановой фракцией и фракцией окиси углерода. При этом из газа конденсируется этилен, основное количество жидкого С2Н4 стекает вниз. Затем коксовый газ поступает в дополнительный теплообменник 20, где охлаждается до - 180 С движущимися противотоком газу азото-водородной смесью, метановой фракцией и фракцией окиси углерода. При этом конденсируются все непредельные углеводороды и большая часть метана. [42]
Азот высокого давления после предварительного охлаждения аммиаком до - 45 С разветвляется на три потока, по которым и поступает в змеевики теплообменников 8, 10, 7, где охлаждается соответственно метановой и этиленовой фракциями, фракцией окиси углерода и дросселированным азотом. По выходе из теплообменников 10 и 8 азот высокого давления соединяется в один поток и охлаждается далее в теплообменнике 9 дросселированным азотом до - 135 С. [43]
Из холодильников 17 азот высокого давления направляется в льдоотделитель 18 и поролитовый фильтр 19, далее разветвляется на два потока и поступает в теплообменники азота высокого давления 8 и 9, где охлаждается до - 125 С обратными потоками азото-водородной смеси и фракции окиси углерода. [44]
Для уменьшения недореку-перации в агрегате была изменена схема материальных потоков. Фракция окиси углерода после дроссельного вентиля поступает в комбинированную спираль якорного теплообменника, а не в дополнительный теплообменник. Газообразный азот из испарителя поступает не в комбинированную спираль а в дополнительную спираль перед метановой спиралью. В комбинированной спирали фракция СО проходит по пути дросселированного азота и далее поступает в нижнюю часть дополнительного теплообменника, где смешивается с метановой фракцией. [45]