Cтраница 4
Метановая фракция получается при 95 - 85 абс. Фракция окиси углерода, получаемая при более низких температурах, содержит 18 % СО, 2 % О2, 6 4 % метана и 73 1 % азота. Оставшийся газ состоит главным образом из азота и водорода. Наконец последние следы метана и почти вся окись углерода удаляются путем промывки жидким азотом. Состав получаемой азото-водородной смеси поддерживается в нужном соотношении ( 1: 3) при помощи специального автоматического контрольного приспособления, при промывке азотом. [46]
При смешении фракций снижается парциально: давление метана и соответственно понижается температура метановой фракции, что позволяет лучше исполь зовать поверхности теплообмена, особенно в теплообменнике дополнительная ветвь. Фракция окиси углерода после дросселирования подогревается в комбинированной спирали ( по ходу дросселированного азота) для уменьшения возможности затвердевания метана при смешении фракций. Использование холода фракции окиси углерода в комбинированной спирали позволяет лучше охлаждать азот высокого давления, поступающий в испаритель. На некоторых заводах установлены вторые дополнительные ветзи для лучшего использования холода азотоводородной смеси. [47]
Аналитический контроль производится на следующих участках агрегата: пробы азотоводородной фракции отбирают из промывной колонны 9 и на выходе из агрегата для анализа на содержание Н2 и СО. Фракцию окиси углерода отбирают на анализ на выходе из испарителя 8, промывной колонны 9, из низкотемпературного блока и на выходе из агрегата. [48]
Фракция окиси углерода и азота после водородной колонны 9 разветвляется на три потока, используемые в теплообменниках для охлаждения поступающего газа и азота высокого давления, а также в качестве флегмы в метановой колонне блока разделения. После последней фракция окиси углерода и чзота проходит теплообменник 1 и выходит из блока разделения. [49]
С присоединяется к фракции СО, выходящей из переохладителя 14 азота среднего давления. Объединенный поток фракции окиси углерода проходит далее теплообменник 8 азота высокого давления, где нагревается до - 45 С, отдавая свой холод азоту высокого давления, и затем направляется в предаммиач-ные теплообменники 1 конвертированного газа, откуда выходит при температуре 20 С. По пути к предаммиачным теплообменникам часть фракции СО ответвляется в предаммиачные теплообменники 15, где отдает свой холод азоту высокого давления, нагреваясь при этом до 20 С, а затем соединяется с общим потоком фракции. СО и выходит из установки. [50]
При кратковременной остановке агрегата снижают давление коксового газа и фракций в аппаратах, а жидкие фракции ( этиленовую и пропиленовую) сливают через продувочные вентили в пропиленовый котел. Метановая фракция и фракция окиси углерода остаются в аппаратах. Благодаря испарению этих фракций агрегат поддерживается в холодном состоянии, оставаясь готовым к пуску. [51]
Переброс жидкостей из аппаратов низкотемпературного блока в линии фракций СО и Н2 N2 недопустим, так как может привести к разрушению стальных аппаратов и труб из-за резкого перепада температур. Поэтому на линиях фракции окиси углерода между аппаратами 15 и 10 ( см. рис. V-21) и азото-водородной фракции между аппаратами 5 и / или 16 и 1 в агрегатах устанавливают ловушки, из которых жидкость сливается в продувочный бак. Однако, несмотря на наличие таких ловушек, при остановке и пуске агрегата следует особое внимание обращать на исправность указателей уровня и не допускать переполнения аппаратов во избежание переброса жидкости. [52]