Бутан-бутиленовая фракция
Cтраница 1
 |
Схема лабораторной установки.. [1] |
Бутан-бутиленовая фракция из металлического пробоотборника 1 подается через маточник в нижнюю часть абсорбера 2, заполненного диэтиленгликолем и помещенного в специальный кожух 3 для создания необходимой температуры. [2]
Бутан-бутиленовая фракция, полученная из крекинг-бензина при проведении процесса в смешанной фазе, обычно состоит из 50 % бутанов 35 / 0 нормальных бутиленов и 15 / 0 изобутилена. Содержание нормального бутана обычно значительно выше содержания изобутана. [3]
Бутан-бутиленовая фракция с верха колонны поступает в конденсатор-холодильник 20, аккумулятор 21 и насосом 22 подается на орошение, а избыток откачивается как готовый продукт VII. [4]
Бутан-бутиленовая фракция поступает в колонну экстрактивной дистилляции ( рис. II. Бутановая фракция выводится с верха колонны, промывается в колонне 2 от ацетона и направляется в парк. Ацетон с растворенным бутиленом выходят с низа колонны 1 и поступают в десорбционную колонну 4; с верха этой колонны отводится бутилен, он промывается в колонне 5 от ацетона и уходит в парк. [5]
Бутан-бутиленовая фракция с содержанием до 35 % изобутилена предварительно охлаждается в холодильнике / и поступает в реактор 2, где в противотоке контактирует с 65 % серной кислотой. Здесь изобутилен поглощается серной кислотой, частично насыщенной иэобутиленом во втором реакторе до 0 5 моль изобутилена на 1 моль серной кислоты. [6]
 |
Схема разделения бутан-бутиленовых смесей при помощи ацетона. [7] |
Бутан-бутиленовая фракция предварительно нагревается в теплообменнике / за счет циркулируемого в процессе водного ацетона. Отсюда смесь углеводородов С4 поступает в колонну 2 для экстрактивной ректификации при помощи водного ацетона. [8]
Бутан-бутиленовая фракция из конденсатора 10 самотеком направляется в пех разделения бутан-бутиленовой фракции. [9]
 |
Зависимость скорости реакции ио-лимеризации и молекулярных весов полиизобутиленов от температуры полимеризации. [10] |
Бутан-бутиленовая фракция, получающаяся в больших количествах при крекинг-процессах - доступное и дешевое сырье для полимеризации содержащегося в ней изобутилена. [11]
Бутан-бутиленовая фракция, состоящая в основном ( на 95 %) из бутанов и бутиленов, используется частично в нефтяной промышленности для производства высокооктановой добавки к бензинам ( алкилата) на установках сернокислотного алкплирования. Избыточная бутан-бутиленовая фракция, состоящая в основном пз бутана, передается для производства синтетического каучука. [12]
Бутан-бутиленовая фракция проходит предварительно через теплообменник 7, в котором нагревается за счет тепла возвратного водного ацетона, рециркулирующего в процессе. Далее углеводороды поступают в тарельчатую ректификационную колонну 2 для разделения бутан-бутиленовой фракции при помощи ректификации в присутствии ацетона. [13]
Бутан-бутиленовая фракция может быть загрязнена метилмер-каптаном. В этом случае извлеченный из нее, с помощью 65 % - ной серной кислоты, изобутилен тоже будет загрязнен метилмеркап-таном. Этой температуре и давлению соответствует азеотроп, содержащий 76 % мол. В остатке остается чистый изобутилен. [14]
Бутан-бутиленовая фракция, содержащая значительное количество изобутана и бутиленов, используется для получения полимер-бензина, авиационного алкилата и как сырье для предприятий химической промышленности. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5