Бутан-бутиленовая фракция
Cтраница 2
Бутан-бутиленовая фракция и серная кислота 65 % - ной концентрации поступают в реактор, где при температуре 32 С и давлении 10 am образуется преимущественно изобутилсерная кислота. Очищенная от изобутилена бутан-бутиленовая фракция подается на вторую ступень сульфирования, где бутилены взаимодействуют с 85 % - ной серной кислотой при температуре 45 С и давлении 10 ата. [16]
Бутан-бутиленовая фракция из складской емкости насосом подается в теплообменник /, обогреваемый циркулирующим горячим смазочным маслом, имеющим высокую температуру кипения. Здесь бутилены испаряются и нагреваются до 80 С. Из теплообменника пары бутиленов поступают в трубчатую печь-подогреватель 2, обогреваемую топливным газом или жидким топливом, распыляемым форсунками. В верхней части печи пары н-бутиленов, проходя по трубкам, обогреваемым топочными газами, нагреваются до 200 С, после чего направляются в нижнюю, также трубчатую часть печи, помещенную в топочной камере, где дополнительно перегреваются до 550 - 600 С. Температура перегрева устанавливается с учетом активности катализатора: чем активнее катализатор, тем ниже может быть температура перегрева. [17]
Бутан-бутиленовая фракция из конденсатора 10 самотеком направляется в цех разделения бутан-бутиленовой фракции. [18]
Бутан-бутиленовая фракция является сырьем для алкилирова-ния, где из бутиленрв и изобутана получают алкилбензин - ценный высокооктановый компонент. При недостатке бутан-бутиле-новой фракции в качестве сырья для алкилирования применяют также пропилен, а иногда этилен и даже смесь с амиленами. [19]
 |
Изменение удельного веса гидролиза при комбинированном ( кривая а и обычном ( кривая б управлении гидролизной установкой. [20] |
Бутан-бутиленовая фракция ( ББФ) в смеси с изобутаном подается снизу реактора под мешалку. В реакционном объеме осуществляется интенсивное перемешивание катализатора и реагентов и происходит реакция алкилирования. Кислота, продукты реакции и непрореагировавшие газы в виде суспензии выходят единым потоком сверху реактора и после щелочного отстойника поступают в ректификаци-рнныр колонны для разделения. [21]
Бутан-бутиленовая фракция с частью изобу тана, выделяемого из газов каталитического: риформинга, подвергается алкилированию. Фракция 55 - 125 бензина термического кре книга и водородсодержащий газ каталитиче ского рифор Минга направляются на производ ство спиртов С7 - Сд методом оксосинтеза. Твердый парафин, получаемый в процессе нефтепереработки, подвергается термическому крекингу с целью получения а-олефинов. [22]
Бутан-бутиленовая фракция может использоваться также для получения различных полимерных материалов, однако основное ее назначение - производство высокооктановых компонентов бензина процессом алкилирования. [23]
Неочищенная бутан-бутиленовая фракция ( ББФ) снизу поступает в абсорбер, а сверху подается свежий раствор щелочи. Очищенная ББФ выводится на установку алкилирования. Раствор щелочи насыщенный меркаптанами поступает в смеситель, где смешивается с воздухом. Сверху сепаратора выводится избыток воздуха, а снизу регенерированный раствор щелочи возвращается в абсорбер. Дисульфиды но мере накопления выводятся с установки. [24]
Полученная бутан-бутиленовая фракция ( фракция С4) имеет следующий примерный состав ( вес. [25]
 |
Схема выделения бутан-бутиленовой фракции из контактного газа дегидрирования к-бутана. [26] |
Полученная бутан-бутиленовая фракция ( фракция С4) имеет следующий примерный состав ( в вес. [27]
 |
Содержание олефинов в углеводородных фракциях крекинг-газов. [28] |
Обычно бутан-бутиленовая фракция используется на нефтеперерабатывающих заводах для алкилирования. При алкилирова-нии большая часть бутиленов расходуется. [29]
Бутан-бутиленовая фракция термического жидкофдзного крекинга характеризуется высоким содержанием к-бутана и к-бути-ленов и относительно небольшим содержанием изобутана и изо-бутилена. В бутан-бутиленовой фракции парофазного крекинга и пиролиза содержится незначительное количество изобутана и большое количество изобутилена, н-бутиленов и бутадиена. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5