Бутан-бутиленовая фракция
Cтраница 4
 |
Качества сырья и пирогаза в период опытных пробегов установки. [46] |
Сырье - бутан-бутиленовая фракция - из емкости насосом подается на испарительную установку. Нагретые почти до 100 пары бутана через струйный смеситель, в котором они смешиваются с водяным паром, поступают в два распределительных коллектора. Паро-бутановая смесь равномерно распределяется по всем тридцати параллельным потокам, на каждом из которых установлена лимитная шайба, и затем поступает в печь пиролиза. [47]
 |
Зависимость степени осушки от давления при постоянной температуре.| Зависимость степени осушки от температуры при постоянном давлении. [48] |
Сырье - бутан-бутиленовая фракция - насосом Н-5 из емкости подается в смеситель М, сюда же из Е-7 насосом Н-4 подается диэти-ленгликоль. [49]
После десорбции бутан-бутиленовая фракция с содержанием около 60 % бутана идет на экстрактивную дистилляцию с ацетоном ( эти процессы рассматривались в разделе подготовки сырья), в результате чего получают бутан, возвращаемый на дегидрирование, а концентрированные бутилены направляют на производство бутадиена. [50]
Для этого бутан-бутиленовая фракция обрабатывается на холоду ( 20 - 30) 60 - 70 % - ной H2S04, которая поглощает почти весь изобутилен, не затрагивая нормальных бутиленов. По мере реакции происходит разделение реакционной смеси на два слоя - верхний углеводородный, состоящий из полимеров, и нижний кислотный, содержащий промежуточный комплекс. [51]
 |
Зависимость степени осушки от давления при постоянной температуре.| Зависимость степени осушки от температуры при постоянном давлении. [52] |
Сырье - бутан-бутиленовая фракция - насосом Н-5 из емкости подается в смеситель TV /, сюда же из Е-7 насосом Н-4 подается диэти-ленгликоль. [53]
Сырье - бутан-бутиленовая фракция - из емкости насосом подается на испарительную установку. Нагретые почти до 100 пары бутана через струйный смеситель, в котором они смешиваются с водяным паром, поступают в два распределительных коллектора. Паро-бутановая смесь равномерно распределяется по всем тридцати параллельным потокам, на каждом из которых установлена лимитная шайба, и затем поступает в печь пиролиза. [54]
При этом бутан-бутиленовая фракция, получаемая в количестве 206 тыс. г, расходуется: 106 тыс. г-на установке алкилирования и 100 тыс. г - на компаундирование автобензина. Из 190 тыс. т получаемой пропан-пропиленовой фракции 100 тыс. т поступает на установку полимеризации. [55]
 |
Технологическая схема дегидрирования бутиленов. [56] |
После десорбции бутан-бутиленовая фракция с содержанием бутана примерно 60 % идет на экстрактивную дистилляцию с ацетоном ( эти процессы рассмотрены в § 3); в результате выделяют н-бутан, возвращаемый на дегидрирование, а концентрированные бутилены направляют на производство бутадиена. [57]
Метанол и бутан-бутиленовая фракция, содержащая изобутилен, подаются в трубчатый реактор со стационарным слоем катализатора. В качестве катализатора применяют ионообменную смолу. Слабоэкзотермическая реакция протекает при сравнительно мягких температурных условиях. Температуру в реакторе регулируют циркуляцией охлаждающей воды. [58]
Из аккумулятора жидкая бутан-бутиленовая фракция насосом 17 возвращается на орошение колонны, а избыток ее VI откачивается в товарные емкости. С нижней части бутановой колонны остаток VII, состоящий из углеводородов С5 и выше, проходит через холодильник 18 и откачивается в емкость для компонента автомобильного бензина. [59]
 |
Схема установки для очистки смеси бутапои и бутиленов, используемой для.| Схема процесса каталитической полимеризации олефшшв с использованием. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5