Тяжелая газойлевая фракция

Cтраница 2

Температура застывация легких газойлевых фракций возрастает при повышении температуры крекинга и снижении конверсии сырья; для тяжелых газойлевых фракций она снижается при росте температуры процесса и конверсии сырья. [16]

Внешний вид установки замедленного коксования. [17]

В результате длительного пребывания в камере при высокой температуре эта жидкость постепенно превращается в кокс; продукты разложения - от тяжелых газойлевых фракций до газа - в виде паровой фазы покидают камеру сверху и уходят в колонну 3 на разделение. [18]

Поэтому при работе на высокопарафинистом сырье необходимы специальные меры, обеспечивающие достаточно длительную работу змеевика печи: повышенная кратность циркуляции тяжелых газойлевых фракций коксования; повышенный расход турбулиза-тора в печном змеевике, введение в сырье специальных добавок. Рециркуляция-тяжелых ароматизованных фракций коксования повышает ароматизованность сырья, поступающего в печь. Турбули-затор ( водяной пар) препятствует осаждению асфальтенов, выделяющихся из раствора, на стенки печных труб. Кремнийорганиче-ские жидкости, добавляемые в небольших ( менее 0 001 %) количествах, эффективно снижают высоту вспененного слоя в коксовой камере. [19]

Трициклопарафины, появляющиеся в значительных количествах лишь в легкой газойлевой фракции, составляют около 4 % легкой газойле-ной фракции и около 11 % тяжелых газойлевых фракций. До сих пор не выделено ни одного индивидуального трициклопарафина. [20]

Схема комбинированной установки ЭЛОУ-АВТ в Делавере. [21]

Линии: / - сырая нефть; / I - обезвоженная и обессоленная нефть; III - отбензиненная нефть; IV - нестабильный бензин; V - газ; VI - легкий бензин; VII - тяжелый бензин; VIII - лигроиновая фракция; IX - керосиновая фракция; X - легкая газойлевая фракция; XI - мазут; XII - тяжелая газойлевая фракция; XIII - гудрон; XIV - несконденсировавшиеся пары и газы. [22]

Характеристика опытно-промышленного образца судового маловязкого топлива, полученного из газойлей коксования. [23]

Разделением керосино-газойлевых фракций коксования получают керосиновую и газойлевую фракции. Тяжелые газойлевые фракции коксования в смеси с ароматическими концентратами могут служить сырьем для получения углеродного волокна, печной сажи, связующих веществ и других целей. [24]

Сульфиды ( тиоэфиры) широко распространены особенно в средних дистиллятных фракциях нефти, где могут составлять более половины всех серосодержащих соединений. В тяжелых газойлевых фракциях их содержание несколько снижается из-за появления ароматических серосодержащих соединений. Диалкилсульфиды чаще встречаются в нефтях метанового основания, циклические - в нефтях нафтенового основания и нафтеноаромати-ческих типов. [25]

Пусть тяжелая газойлевая фракция какой-либо нефги подвергается крекингу по двухпечной схеме. В первую печь поступает тяжелая газойлевая фракция, после крекинга которой полученная широкая газойлевая фракция делится на тяжелую газойлевую фракцию и легкую. Первая из них возвращается в печь крекинга тяжелого газойля в виде рецеркулята, вторая - в печь креинга легкого газойля, из которой также получаются тяжелый и легкий рециркуляты, крекируемые в смеси с соответствующими продуктами остальных секций. Технологическая схема такой установки и схема движения потоков показаны на фиг. [26]

Пусть тяжелая газойлевая фракция какой-либо нефти подвергается крекингу по двухпечной схеме. В первую печь поступает тяжелая газойлевая фракция, после крекинга которой полученная широкая газойлевая фракция делится на тяжелую и легкую фракции. Первая из них возвращается в печь тяжелого газойля в виде рециркулята, а вторая - в печь глубокого крекинга, из которой также получается тяжелый и легкий рециркуляты, крекируемые в смеси с соответствующими продуктами остальных секций. [27]

Пусть тяжелая газойлевая фракция какой-либо нефги подвергается крекингу по двухпечной схеме. В первую печь поступает тяжелая газойлевая фракция, после крекинга которой полученная широкая газойлевая фракция делится на тяжелую газойлсвую фракцию и легкую, Первая из них возвращается в печь крекинга тяжелого газойля в виде рецеркулята, вторая-в печь кресинга легкого газойля, из которой также получаются тяжелый и легкий рециркуляты, крекируемые в смеси с соответствующими продуктами остальных секций. Технологическая схема такой установки и схема движения потоков показаны на фиг. [28]

Каталитический крекинг-газойль, если он не используется в качестве дизельного топлива, направляется на ступень паро-фазной гидрогенизации. Для этой цели служат самые тяжелые газойлевые фракции, а легкие фракции смешиваются с дизельным топливом прямой гонки и гидрогенизации для улучшения его температуры застывания и плотности. Парофазная гидрогенизация, как и комбинированная, осуществляется без рециркуляции; тяжелые фракции, кипящие выше бензина и дизельного топлива, направляются на установку каталитического крекинга, где вследствие их насыщенного характера они расщепляются, как свежее сырье. [29]

Бензины, полученные на цеолитных катализаторах, имеют октановые числа в пределах 80 - 82 по моторному и 90 - 91 по исследовательскому методу. По мнению авторов [79], тяжелые газойлевые фракции ( как более ароматизованные) могут быть использованы в качестве сырья для производства сажи. Глубина превращения сырья, равная 80 вес. [30]

Страницы: 1 2 3 4