Изобутановая фракция

Cтраница 1

Изобутановая фракция поступает с газофракционирующей установки на установку дегидрирования. [1]

Сконденсированная изобутановая фракция дросселируется до давления в колонне и подается в качестве флегмы, а небольшая ее часть отводится как продукт. Для регулирования давления в колонне и снятия перегрева паров изобутановой фракции после компрессора в схеме предусмотрен воздушный теплообменник. [2]

Циркулирующая изобутановая фракция состоит из пропана ( 3 % вес. [3]

Распределение компонентов между продуктами АГФУ. [4]

Неудовлетворительная чистота изобутановой фракции объясняется, по-видимому, недостатком тарелок в изобутановой колонне ( 50 шт. Определено, что для разделения изобутана и н-бутана требуется не менее 80 тарелок. Кроме того, в изобутановой фракции содержится до 4 5 % пропана, который в изобутановую колонну попадает из пропановой колонны. [5]

Распределение компонентов между продуктами АГФУ. [6]

Неудовлетворительная чистота изобутановой фракции объясняется, по-видимому, недостатком тарелок в изобутановой колонне ( 50 шт. Определено, что для разделения изобутана и и-бутана требуется не менее 80 тарелок. Кроме того, в изобутановой фракции содержится до 4 5 % пропана, который в изобутановую колонну попадает из пропановой колонны. [7]

Схема материальных потоков блока ректификации установки сернокислотного алкилирования изобутана бути ленами. [8]

Содержание бутана в изобутановой фракции достигает 38 11 % при среднем содержании 19 19 %, что говорит о неудовлетворительной работе деизобутанизатора. В бутане примесь пентанов достигает 18 4 % и выше при среднем значении 2 84 %, что приводит к сокращению отбора алкилата. Повышение содержания пропана и бутана ухудшает условия протекания реакции в контакторах, а также приводит к снижению отбора алкилата. Анализ среднего уровня стабилизации режима и уровня стабильности показателей качества показывает, что значения параметров режима подобраны неудовлетворительно. [9]

В колонне 13 отделяется изобутановая фракция; пары ее конденсируются в аппаратах 5 и 7, стекают в приемник 9 и, охладившись в холодильнике 2, направляются в товарный парк. [10]

В колонне 13 отделяется изобутановая фракция; пары ее конденсируются в аппаратах 8 и 7, стекают в приемник 9 и, охладившись в холодильнике 2, направляются в товарный парк. [11]

На одном нефтехимическом заводе изобутановая фракция из цеха экстрактивной дистилляции подается насосом на склад сжиженных газов. По всей вероятности из соображений экономии один участок трубопровода, ведущий из цеха к складу, был уложен на сливной эстакаде. Однажды зимой изобутан, находящийся в трубопроводе, замерз и последний лришлось отогревать последовательно, участками. [12]

В колонне 13 отделяется изобутановая фракция; пары ее конденсируются в аппаратах 8 и 7, стекают в приемник 9 и, охладившись в холодильнике 2, направляются в товарный парк. [13]

Сверху колонны отводятся пары изобутановой фракции, которые конденсируются в воздушном холодильнике-конденсаторе, а затем возвращаются в качестве флегмы в колонну. Часть изобутановой фракции после холодильника-конденсатора отводится в качестве продукта, проходит водяной холодильник, где охлаждается до 40 С. [14]

Схема газофракциоиирующей установки разделения деэта-низированных головных фракций. [15]

Страницы: 1 2 3 4