Изобутановая фракция
Cтраница 2
С верха колонны 9 выводится изобутановая фракция, которая после конденсаторов-холодильников 4 частично возвращается как орошение, остальное ее количество поступает на дальнейшую переработку. [16]
При транспортировании по надземному трубопроводу изобутановой фракции со склада сжиженных газов к установке предварительной ректификации в зимнее время газопровод часто закупоривался кристаллогидратами. Обслуживающий и ремонтный персонал в течение дневных и ночных смен вынужден был заниматься отыскиванием закупоренных участков газопровода, просверливанием в нем отверстий и последующим прогреванием поверхности паром. В связи с тем, что эстакада, на которой уложен газопровод, не была оборудована проходными площадками, а магистральный паропровод не имел достаточного числа дренажных вентилей, работа по отогреву газопровода была длительной, трудоемкой и опасной. [17]
Изобутилен получается при крекинге нефтяных дистиллятов ( изобутановая фракция) или изомеризацией н-бутилена. [18]
Бутан-бутиленовую фракцию ( 105 5 см3 / мин), изобутановую фракцию ( 315 4 см3 / мин) и 97 5 % - ную кислоту ( 180 г / ч) вместе с углеводородной фазой из отстойников / и 7 с рециркулирующей кислотой и рециркулирующим изобутаном подавали в алкилатор 10, где при эффективном перемешивании поддерживали температуру 4 5 - 7 С. Углеводородную фазу ( 749 см3 / мин) подвергали щелочной и водной промывке, а затем стабилизации с целью удаления бутана и других легких углеводородов. В результате образовалось примерно 190 л алкилата в сутки. [19]
 |
Схема ректификации. [20] |
При разделении по данной схеме получают практически чистые пропан и - бутан, изобутановую фракцию чистотой 92 % ( масс.), остальное пропан и алкилат. Изобутановая фракция из сложной колонны отбирается в паровой фазе, состав верхнего продукта сложной колонны ( в % мол. [21]
По схеме 8 в бутановая фракция с низа колонны дросселируется до давления, которое позволяет сконденсировать пары изобутановой фракции в конденсаторе-испарителе за счет испарения бу-тановой фракции при температуре около Ю С. [22]
 |
Технологическая схема синтеза диметилдиоксана. [23] |
Отгон из колонны 7 поступает в колонну 8, где отделяется изобутан-изобутиленовая фракция, возвращаемая на дегидрирование ( после смешения с исходной изобутановой фракцией) для получения обогащенной изобутиле-ном изобутан-изобутиленовой фракции, поступающей на синтез деметилдиоксана. Кубовая жидкость из колонны 7 передается в колонну 9, где отгоняется легкая метилальная фракция, содержащая также метанол, триметилкарбинол, эфиры и другие низкокипящие продукты. [24]
Видно полное разделение изо - и к-бутанов, вызванное дибутилфталатной составляющей смеси; пропилен от пропана отделяется при помощи цеолитной составляющей, не смешиваясь с изобутановой фракцией. Точно так же оба присутствующие бутилена выделены из фракции и-бутана. [25]
Видно полное разделение изо - и w - бутанов, вызванное дибутилфталатной составляющей смеси; пропилен от пропана отделяется при помощи цеолитной составляющей, не смешиваясь с изобутановой фракцией. Точно так же оба присутствующие бутилена выделены из фракции н-бутана. [26]
 |
Схема газофракционирующей установки. [27] |
С-1 - - - С-3 - сепараторы; ХК-1 - ХК-8 - конденсаторы-холодильники; К-1 - К-6 - колонны; Е - / - Е-6 - емкости; ЦК-1 - компрессор; / - газ установок первичной переработки; / / - головка стабилизации первичной переработки; / / / - головка стабилизации каталити веского риформинга; IV - пропановая фракция; V - изобутановая фракция; VI - к-бутановая фракция; VII - изопентановая фракция; VIII - к-пентановая фракция; IX - фракция С и выше; Л - сухой газ; XI - аммиак. [28]
При разделении по данной схеме получают практически чистые пропан и - бутан, изобутановую фракцию чистотой 92 % ( масс.), остальное пропан и алкилат. Изобутановая фракция из сложной колонны отбирается в паровой фазе, состав верхнего продукта сложной колонны ( в % мол. [29]
Сверху колонны отводятся пары изобутановой фракции, которые конденсируются в воздушном холодильнике-конденсаторе, а затем возвращаются в качестве флегмы в колонну. Часть изобутановой фракции после холодильника-конденсатора отводится в качестве продукта, проходит водяной холодильник, где охлаждается до 40 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4