Пылевая фракция

Cтраница 1

Удаляемые пылевые фракции улавливаются в пылеотделителях более тонкой очистки, устанавливаемых после разгрузителей. Обеспыленный материал на всех дальнейших стадиях переработки почти не дает пылевыделений. [1]

Вертикальная вибросушилка со спиральными лотками. [2]

Частично унесенная пылевая фракция отражается пылеотражателем и через сборник пыли направляется в первый виток рабочего органа. [3]

Возврат пылевых фракций из ПОС состоит в основном из фильтровой и аспирационной пылей. Из-за несовершенства линии пылеприготовления тонкого помола в сборном силосе обоих ПАМ образуется так называемый слоеный пирог из разных по составу и качеству коксовых пылей. [4]

Исследовано качество пылевых фракций методом определения удельной поверхности ( УП) в производстве анодной массы на НкАЗе и КрАЗе, использующих соответственно пековые и нефтяные коксы. Определены зависимости УП фракции - 0 16 мм от содержания в ней. [5]

Для получения пылевой фракции коксовой шихты применяют шаровые мельницы. Такая мельница представляет собой барабан в основном цилиндрической формы с торцовыми крышками. Крышки снабжены пустотелыми цапфами с подшипниками, на которых вращается барабан. Внутренняя поверхность барабана и торцовых крышек футерована броневыми износостойкими плитами. Иногда между плитами и корпусом барабана прокладывают прорезиненную ткань, что ослабляет шум и-пре-дохраняет барабан мельницы от ударов. Дробящими телами служат шары из твердой марганцовистой и высокоуглеродистой стали. [6]

К расчету содержания пылевой фракции в системе. 1-сушильная зона аппарата. 2, 3-задвижки. 4-линия возврата пыли в сушилку. [7]

Рассмотрим влияние ввода пылевой фракции в сушильную камеру на величину уноса продукта из системы. [8]

Разработаны регламентированные значения УП для промышленно приготовленной пылевой фракции ( - 0 16 мм) на современных коксах: пековом - 3700 - 5350 см2 / г и нефтяном - 4000 - 5500 см2 / г, - отражающие качество пылевой фракции коксовой шихты в ПАМ соответственно для НкАЗа и КрАЗа. [9]

Удельная поверхность раскрывает глубину качественной характеристики пылевых фракций коксового материала, особенно она чувствительна к наличию тонких фракций - 0 05 мм. Качественный состав фильтровой пыли, состоящей в основном из фракции меньше 0 05 мм, определяют только по УП. [10]

Сущность этого способа заключается в том, что пылевые фракции форсункой или питателем вводятся в нижнюю часть каскадной установки с кипящими ( фонтанирующими) слоями. Увлекаемые восходящим потоком воздуха ( газа) пылевые фракции движутся навстречу перемещающемуся вниз потоку крупных фракций. При этом за счет эжекции и соударения с крупными частицами, а в зоне спекания и за счет налипания на размягченную поверхность крупных фракций происходит улавливание пыли и частичное увлечение ее в направлении движения основного потока дисперсного материала из верхней реторты в нижний разгрузочный бункер. Неуловленная в каскадном аппарате часть пылевых фракций выносится отходящими газами в циклон или иной пылеуловитель, где сепарируется и вновь подается в нижнюю часть каскадной установки. Пылевидные фракции, проносимые через кипящие ( фонтанирующие) слои крупных фракций материала, находящиеся в отдельных ретортах, способствуют интенсификации межфазового теплообмена в установке. [11]

Укрупнение гранулометрического состава сухой шихты за счет снижения пылевых фракций и увеличения максимальной крупности коксовых частиц способствует заметному уменьшению усадки анода. Заводскими испытаниями показано, что увеличение максимального размера крупной фракции с 4 до 10 мм уменьшает долю связующего и снижает расход углерода при электролизе. [12]

Оптическая схема пылемера ДПВ-1. [13]

Оба пыле-воздушных пр-тока, каждый из которых содержит определенную пылевую фракцию, проходят через разные окна классификатора, покрытые с одной стороны пленкой из прозрачного полиэтилена, а с другой стороны - фильтром. Затем потоки проходят через фильтр, оставив на нем два пылевых пятна, и выбрасываются в атмосферу. [14]

Ниже приводится методика приближенного теплового расчета установок для совместной термообработки гранулированных и пылевых фракций материала. [15]

Страницы: 1 2 3 4