Пылевая фракция

Cтраница 3

Разработаны регламентированные значения УП для промышленно приготовленной пылевой фракции ( - 0 16 мм) на современных коксах: пековом - 3700 - 5350 см2 / г и нефтяном - 4000 - 5500 см2 / г, - отражающие качество пылевой фракции коксовой шихты в ПАМ соответственно для НкАЗа и КрАЗа. [31]

Ступенчатый, в котором материал поступает по течке 1 и падает сверху вниз по полкам 2, а воздух, всасываемый по трубке 3, через неплотности укрытия аппарата 4 движется вверх, навстречу падающему продукту, и на каждой ступени увлекает пылевые фракции. [32]

По патенту [57], гранулированный полупродукт подвергают нагреванию ( 100 - 300) с помощью смеси воздуха и продуктов горения топлива, подаваемого с регулируемой скоростью, причем среднее время пребывания частиц ионита в псевдоожиженном слое составляет 2 - 20 мин. Пылевую фракцию, которая в неот-вержденном состоянии удаляется из реактора струей газов, возвращают в процесс. По рассматриваемому способу обеспечивается отсутствие местных перегревов, время отверждения ионитов сильно сокращается и готовый продукт не содержит пылевых фракций. [33]

Однако содержание пылевых фракций ( до I мм) достигает в сухом прокаленном коксе 20 % и более, что приводит в потерям и технологическим трудностям при транспортировании и переработке материала у потребителя. [34]

При открытой задвижке, 2 циклонная фракция выгружается. Вследствие неполной агломерации пылевой фракции часть ее будет уноситься теплоносителем обратно в сепарирующие устройства, поэтому количество пыли в системе будет возрастать до некоторого предела. [35]

Следует особо подчеркнуть, что это уравнение применимо лишь к монодисперсным материалам и им ни в какой мере нельзя пользоваться при определении ик для полидисперсной смеси путем подстановки некоторого Ср - При сушке полидисперсного материала уже по истечении незначительного промежутка времени возникает значительный перепад влажностей между отдельными частицами. Особенно быстро отдают свою влагу пылевые фракции. Таким образом, можно ожидать, что при сушке измельченных полидисперсных материалов во взвеси периода постоянной скорости сушки может не быть даже при весьма значительных начальных влажностях материала и мягких режимах сушки. [36]

Сущность этого способа заключается в том, что пылевые фракции форсункой или питателем вводятся в нижнюю часть каскадной установки с кипящими ( фонтанирующими) слоями. Увлекаемые восходящим потоком воздуха ( газа) пылевые фракции движутся навстречу перемещающемуся вниз потоку крупных фракций. При этом за счет эжекции и соударения с крупными частицами, а в зоне спекания и за счет налипания на размягченную поверхность крупных фракций происходит улавливание пыли и частичное увлечение ее в направлении движения основного потока дисперсного материала из верхней реторты в нижний разгрузочный бункер. Неуловленная в каскадном аппарате часть пылевых фракций выносится отходящими газами в циклон или иной пылеуловитель, где сепарируется и вновь подается в нижнюю часть каскадной установки. Пылевидные фракции, проносимые через кипящие ( фонтанирующие) слои крупных фракций материала, находящиеся в отдельных ретортах, способствуют интенсификации межфазового теплообмена в установке. [37]

Более ранними исследованиями [4] было показано, что обожженная композиция пылевых фракций кокса с пеком является углеродистым образованием, по своим реакционным свойствам отличающимся от отдельно термообработанных при тех же температурах связующего и кокса-наполнителя. Со всей очевидностью можно считать, что реакционные свойства обожженной композиции обусловливаются прежде всего структурой ее углеродистого вещества. В анодной массе композиция тонких фракций кокса с пеком по ряду свойств, в частности по реологическим, может существовать в виде самостоятельной фазы. [38]

Для решения проблемы производства обеспыленного хлорида калия предусмотрено разработать и внедрить процесс сухого - обеспыливания продуктов в пневматических классификаторах с переработкой пылевых фракций на гранулированные калийные и калийно-шлаыовые удобрения с применением барабанных и тарельчатых грапуляторос. Важной задачей является освоение технологии гранулирования хлорида калия с повышенным содержанием пылевых фракций методом прессой а гшя. [39]

Для получения непылящего продукта, помимо гидромеханической классификации концентрата перечистной флотации, примечяют и пневмоклассификацию сухого концентрата. Сложность реализации этого метода состоит в необходимости определения экономически выгодного способа переработки пылевой фракции. Перспективным является метод получения непылящего хлорида калия путем обработки неводными реагентами - пылеподавителями, агломерирующими пылевые частицы и устраняющими пылимость удобрений. Одновременно с этим уменьшается и слеживаемость удобрений. Сочетание обработки сухого хлорида калия пылеподавителями с предварительным выделением из флотоконцентрата тонкозернистых фракций путем пневматической или гидромеханической классификации снижает расход пылеподавителя. [40]

Зависимость выхода и качества кристаллизата от количества воды, подаваемой на ВКУ. [41]

В работе [8] приведены примеры расчетов качества и выхода кристаллизата при разбавлении горячего насыщенного щелока раствором хлорида калия, полученным при растворении пылевидных фракций товарного продукта. Показано, что для получения чистого кристаллизата необходимо добавлять 8 % раствора пылевых фракций хлорида калия. [42]

Схема гранулирующей головки полного погружения. 1 - нож, 2 - головка, 3 - решетка, 4 - шнек, 5 - камера с водой. [43]

Значительную часть прессматериалов выпускают в виде смеси частиц неправильной формы размером до 2 5 мл, получаемых при измельчении материала в размольном агрегате. Однако такие прессматериалы очень неоднородны по гранулометрия, составу и содержат значительное количество пылевой фракции, что затрудняет их переработку. [44]

Значительную часть прессматериалов выпускают в виде смеси частиц неправильной формы размером до 2 5мм, получаемых при измельчении материала в размольном агрегате. Однако такие прессматериалы очень неоднородны по гранулометрия, составу и содержат значительное количество пылевой фракции, что затрудняет их переработку. [45]

Страницы: 1 2 3 4