Пылевая фракция

Cтраница 2

Теплоноситель пронизывает слой инертного носителя сверху вниз и вместе с пылевой фракцией высушенного продукта удаляется из аппарата. При этом скорость циркуляции зависит от параметров вибрации, геометрических размеров ступеней перфорированного днища лотка, высоты слоя. Наибольшая скорость циркуляции, обеспечивающая максимальную поверхность сушки, была достигнута при высоте слоя 40 - 50 мм, шаге ступени днища 20 мм и высоте ступени 11 мм. [16]

В случае красителей необходимо руководствоваться следующими требованиями: оптимальные размеры гранул и отсутствие пылевой фракции; достаточная механическая прочность, обеспечивающая сохранность гранул при транспортировке и хранении; хорошая смачиваемость; легкость суспендирования в воде с образованием высокодисперсных устойчивых красильных суспензий. Гранулирование является заключительной стадией процесса получения твердых выпускных форм красителей. [17]

Таким образом, ввод в сушильную камеру продукта из сепарирующих устройств обеспечивает снижение доли пылевой фракции в целевом продукте на 20 - 40 % и не оказывает существенного влияния на интенсивность процесса массообмена. Использование линии рециркуляции продукта позволяет упростить выгрузку продукта из системы. [18]

В ряде технологических процессов при предварительной подготовке сырья и во время термообработки образуются значительные количества пылевых фракций, повторная грануляция которых весьма сложна, а в некоторых случаях вообще невозможна. [19]

В настоящее время нами совместно с ВНИИхимпроектом и НИИОгазом разработан план мероприятий по снижению содержания пылевой фракции в CMC и интенсификации работы пылеулавливающих систем действующих и вновь строящихся предприятий. В дальнейшем мы предполагаем продолжать работы по совершенствованию существующих схем улавливания пыли и по созданию новых видов пылеулавливающей аппаратуры. [20]

Схема установки с пибро-кинящим слоем, работающей в замкнутом цикле с регенерацией растворителя. 1 - сушилка с виброкипящим слоем. 2 - установка для обеспыливания. 3 - газовый холодильник. 4 - каплеотделитель. 5 - вентилятор. 6 - газовый теплообменник.| Схема распылительной сушилки для пастообразных материалов. / - бункер. 2, 3 - шнеки-питатели. 4 - сушильная камера. 5 - рукавный фильтр. 6 - циклон. [21]

Сушильный агент нагревается в паровых калориферах, проходит сквозь слой высушиваемого материала и после очистки в циклоне от пылевой фракции, захваченной потоком, выбрасывается в атмосферу. [22]

Так, с увеличением содержания крупных фракций снижается электросопротивление и усадка анодов при обжиге, а с повышением количества пылевых фракций увеличиваются механическая прочность и плотность анодных блоков. [23]

Для решения проблемы производства обеспыленного хлорида калия предусмотрено разработать и внедрить процесс сухого - обеспыливания продуктов в пневматических классификаторах с переработкой пылевых фракций на гранулированные калийные и калийно-шлаыовые удобрения с применением барабанных и тарельчатых грапуляторос. Важной задачей является освоение технологии гранулирования хлорида калия с повышенным содержанием пылевых фракций методом прессой а гшя. [24]

Изменение механической прочности цементных образцов с увеличением дозировки песка при различных температурах и давлениях. [26]

Как добавка к тампонажным цементам с точки зрения гранулометрического состава пригоден любой кварцевый песок, но менее желателен мелкий с большим количеством пылевых фракций, требующих введения повышенного количества воды. Однако нижнюю границу размера зерен устанавливать нецелесообразно, так как при использовании даже молотого песка с удельной поверхностью, примерно равной удельной поверхности цемента, были получены хорошие результаты. [27]

В конце 60 - х годов в производстве анодной массы ( ПАМ) для самообжигающихся анодов электролитического производства алюминия большое внимание уделяли качественной характеристике пылевой фракции коксовой шихты. В ранних исследованиях внимание обращено на качественную сторону фракции - 0 08 мм и ее зависимость от режима работы шаровой мельницы и системы пылеприготовления. [29]

Оценив качество песка как добавки к тампонажным цементам с точки зрения его гранулометрического состава, отмечаем, что пригоден любой кварцевый песок, но менее желателен мелкий с большим количеством пылевых фракций, требующих введения повышенного количества воды. [30]

Страницы: 1 2 3 4