Метановая фракция

Cтраница 1

Метановая фракция получается при 95 - 85 абс. Фракция окиси углерода, получаемая при более низких температурах, содержит 18 % СО, 2 % О2, 6 4 % метана и 73 1 % азота. Оставшийся газ состоит главным образом из азота и водорода. Наконец последние следы метана и почти вся окись углерода удаляются путем промывки жидким азотом. Состав получаемой азото-водородной смеси поддерживается в нужном соотношении ( 1: 3) при помощи специального автоматического контрольного приспособления, при промывке азотом. [1]

Метановая фракция используется так же, как и природный газ. [2]

Метановая фракция из сборника испарителя 8 через дроссельный вентиль ВД2 или автоматический регулирующий вентиль Р2 поступает в межтрубное пространство теплообменника 15, где испаряется и нагревается вместе с фракцией оксида углерода, затем проходит один из предаммиачных теплообменников 10 азота высокого давления н выводится из агрегата. [3]

Метановая фракция - товарный газ с верха колонны лроходит ПХЦ ( для рекуперации тепла), затем поступает на прием дожимного компрессора, расположенного на одном валу с турбо детандером. [4]

Метановая фракция смешивается с окись-углеродной и подвергается окислительному пиролизу. [5]

Метановая фракция выпускается из нижнего резервуара. [6]

Метановая фракция - товарный газ с верха колонны проходит ПХЦ ( для рекуперации тепла), затем поступает на прием дожимного компрессора, расположенного на одном валу с турбодетандером. Необходимая температура низа колонны поддерживается за счет циркуляции части кубового продукта через ПХЦ и теплообменник Т-1. Деметанизированный продукт - смесь этана и высших углеводородов с низа колонны отводится на фракционирование. [7]

Схема установки для извлечения и очистки окиси углерода с помощью промывки жидким метаном. [8]

Метановая фракция с помощью насоса 12 подается в колонну 5 для промывки Н2, а часть ее поступает в теплообменник 1, где она испаряется и подогревается до температуры, близкой к температуре, входящей на разделение смеси. [9]

Метановая фракция может быть использована для получения водорода путем конверсии, а также для производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза метана. [10]

Метановая фракция, выходящая из нижней части испарителя 5, нагревается в теплообменнике 12 азота внешнего холодильного цикла, затем дросселируется до давления 1 8 ата и, испаряясь, отдает свой холод в добавочном теплообменнике 4 и теплообменнике 11 азота внешнего холодильного цикла. [11]

Метановая фракция из сепаратора 21 разделяется на две части и дросселируется до 0 1 ати. [12]

Метановая фракция, выходящая с верха колонны 6 при температуре - 140, последовательно отдает свой холод в теплообменниках 7, 5 и 3 и выходит из узла разделения при температуре 15 и давлении 2 5 ата. [13]

Метановая фракция, собирающаяся в отделителе б, дросселируется до 0 1 ати, отдает холод в теплообменнике 8 и поступает в метановую колонну. Здесь от метана отделяются оставшиеся окись углерода и азот, а жидкий метан из нижней части колонны частично отводится в змеевик испарителя 7, в котором испаряется, и вновь поступает в метановую колонну. [14]

Метановая фракция из куба испарителя проходит теплообменник 7, дроссельный вентиль 14, теплообменники 4 ( где испаряется) и 8, после чего разветвляется на 2 потока. [15]

Страницы: 1 2 3 4