Cтраница 4
При этом почти полностью сжижается метановая фракция. При этом из газа конденсируется почти весь метан, частично окись углерода и азот, а конденсат стекает вниз. [46]
При этом почти полностью сжижается метановая фракция. При этом из газа конденсируются почти весь метан, частично окись углерода и азот, конденсат стекает вниз. Из верхней части испарителя 21 газ, содержащий небольшое количество примесей ( 3 - 4 % СО, 0 4 - 1 % СН4, 0 3 % О2), поступает в нижнюю часть промывной колонны 14, орошаемой жидким азотом. В этой колонне происходит отмывка газа от примесей. [47]
![]() |
Схема блока разделения. [48] |
С, и здесь конденсируется метановая фракция, которая вместе с газовой фазой поступает в испаритель. [49]
В этих аппаратах происходит конденсация метановой фракции. [50]
Для снижения сопротивления необходимо удалить метановую фракцию из испарителя и дополнительной ветви через продувочные вентили. Если при этом забивка не ликвидируется, следует остановить аппарат и отогревать его азотом. [51]
![]() |
Технологическая схема агрегата выделения аргона из продувочных. [52] |
Из испарителя метановой колонны отбирают газообразную метановую фракцию, которую после рекуперации холода в теплообменнике 4 выводят из блока разделения под давлением 0 9 - 1 1 МПа и направляют в производство аммиака. [53]
Из верхней части колонны 16 выходит метановая фракция, поступающая затем на подогрев в теплообменники 14, 12 и 3 и далее потребителю. [54]