Метановая фракция

Cтраница 2

Метановая фракция из теплообменника 2 направляется в коллектор богатого газа, азото-водородная смесь под давлением 11 ат поступает в дожимающие компрессоры отделения синтеза аммиака. В фракционных теплообменниках газ движется в межтрубном пространстве, а азото-водородная смесь и метановая фракция - в трубках. По ходу коксового газа между фракционными теплообменниками установлена, ловушка 3 для воды. [16]

Метановую фракцию из сборника 14 дросселируют для охлаждения теплообменников 13, 10, 6, 4, 3 и 1, а из сборника 11-в отделитель 12 та. [17]

Метановую фракцию исследуют на присутствие высших углеводородов. [18]

Кривая разделения углеводородной газовой смеси G. - С4 па силикагсле. [19]

Выделение метановой фракции наблюдается по волюмометру уже через 1 - 2 мин. Далее выделяются этан, этилен, пропан, пропилен, а затем бутаны и бути-лены. [20]

Очистка метановой фракции заканчивается в колонне низкого давления, в межтрубном пространстве испарителя-конденсатора которой собирается жидкий метан с незначительным содержанием азота. Жидкий метан из межтрубного пространства конденсатора-испарителя насосом жидкого метана 4 подается в теплообменники 2 и 1, где газифицируется и подогревается до температуры, близкой к температуре окружающей среды. [21]

Остатки метановой фракции, содержащей значительную примесь этилена, рециркулируют через узел компрессии. [22]

Количество метановой фракции составляет примерно 28 - 32 % количества поступающего в блок разделения коксового газа. При производительности агрегата 7500 м3 / ч коксового газа получается до 2400 мг / ч метановой фракции. [23]

Затем дросселированная метановая фракция подается в теплообменник 7, где смешивается с фракцией окиси углерода. Здесь смешанная фракция охлаждает исходный коксовый газ. [24]

При отводе метановой фракции в жидком виде отсутствует затрата тепла на испарение фракции; в этом случае тепло дк определяется разницей энтальпий в точках L и л, что составляет 5150 кДж на 1 кмоль метановой фракции. [25]

Техника отбора метановой фракции из резервуара ртутного насоса такова: обычную газовую бюретку со ртутью в качестве запирающей жидкости присоединяют на стеклянной перемычке ( плотно, чтобы воздух не мог засасываться) к стеклянному отростку над резервуаром ртутного насоса. Создавая в бюретке разрежение и поднимая ртуть в ртутном насосе, переводят часть газа в бюретку. [26]

После отбора метановой фракции для отдельного анализа перед аналитиком стоит задача удалить из прибора постоянные-газы и отогнать метан, чтобы в приборе остались только углеводороды более сложные, чем метан. Удаление постоянных газов и метана из прибора может быть осуществлено: 1) откачкой при помощи ртутного насоса и 2) поглощением их активированным углем. [27]

При отводе метановой фракции в жидком виде отсутствует затрата теплоты на испарение фракции; в этом случае теплота дк определяется разницей энтальпий в точках L и я, , что составляет 5150 кДж на 1 кмоль метановой фракции. [28]

Схема производства синильной кислоты. [29]

Исходные газы-метан ( метановая фракция нефтяного или коксового газа, природный газ), аммиак и воздух поступают на установку под давлением 0 35 - 0 70 ати. Воздух подвергается очистке в скруббере. [30]

Страницы: 1 2 3 4