Отгоняемая фракция

Cтраница 1

Отгоняемая фракция является товарным продуктом, а кубовая жидкость, представляющая собой в основном трихлорнитробензолы, передается на установку сжигания. [1]

Первая группа отгоняемых фракций содержит метан и азот; кроме того, может быть обнаружен кислород, случайно попавший из воздуха. [2]

В табл. 25 приводится степень отгонки МНз и состав отгоняемой фракции в зависимости от снижения давления при дросселировании. Одновременно с дросселированием происходит снижение температуры со 190 до 85 - 125 С. [3]

Обезвоживатель с использованием тепла фракций. [4]

Для смолоперегонных агрегатов периодического действия применяют обезвоживатели смолы с использованием тепла отгоняемых фракций. Такой обезвожи-ватель ( рис. 84) имеет небольшую емкость, так как смола в нем находится лишь в течение нескольких минут. Смола подается по трубе 8 и в обезвоженном виде по трубе 9 непрерывно перетекает в сборник обезвоженной смолы. Пары фракций из куба поступают по трубе / в чугунные змеевики 3 и 4 и, отдав свое тепло сырой смоле, уходят по трубе 5 в сборник фракций. [5]

Расход водяного пара на перегонку нефтяных фракций зависит от молекулярного веса отгоняемых фракций, от температуры перегонки и от доли отгона, которую необходимо достигнуть. [6]

Для этого в сырой ОЦБ непосредственно после дегидрохлорирования необходимо добавлять ингибитор; отгоняемые фракции нужно принимать в емкости, защищенные от света и также содержащие ингибитор. При отборе фракций и других переключениях необходимо вводить в аппаратуру азот. [7]

Испарение при этой схеме происходит дважды, а ректификация проводится совместно для всех отгоняемых фракций, как и по схеме с однократным испарением. [8]

Выход рабочей фракции составлял в среднем 69 7 %, что соответствует содержанию отгоняемой фракции в исходном сыром газовом бензине. [9]

На современных вакуумных установках применяют следующие технологические схемы перегонки мазута: однократного испарения всех отгоняемых фракций в одной вакуумной колонне; однократного испарения с применением отпарных колонн; двухкратного испарения отгоняемых фракций в двух вакуумных колоннах. При работе по топливной схеме на установке получается одна широкая фракция, направляемая в качестве сырья ( широкого вакуумного отгона) на установки каталитического крекинга. Если вакуумная перегонка ведется с целью получения масляных дистиллятов, то к качеству получаемых фракций и в частности к их фракционному составу предъявляются более жесткие требования. [10]

Прибор для лабораторной ректификации каменноугольной смолы. [11]

В качестве приемников для фракций служат тарированные конические колбочки 8, вместимость которых соответствует количеству отгоняемой фракции. [12]

Основной недостаток этой методики состоит в том, что температуру можно контролировать только в парах отгоняемых фракций. При разгонке пека температура нагреваемой навески неизбежно должна быть выше температуры паров. [13]

Контроль колонны периодического действия сводится к измерению температуры паров на выходе из колонны, которая характеризует отгоняемую фракцию. Температуру кипения жидкости на тарелках по высоте колонны контролируют в средине, внизу колонны и в кубе, давление - внизу колонны; измеряют также давление паров, выходящих из колонны и куба. [14]

Отдельные сорта бензина отличаются друг от друга главным образом по удельному весу, пределам температуры кипения, количеству отгоняемой фракции при определенной температуре. По этим показателям сорта бензина разделяются на легкие, средние и тяжелые. [15]

Страницы: 1 2 3 4