Cтраница 2
![]() |
Схема перегонки нефти с предварительным испарителем. [16] |
На современных установках вакуумной перегонки применяются следующие технологические схемы: 1) перегонка мазута с однократным испарением всех отгоняемых фракций в одной вакуумной колонне; 2) перегонка мазута с однократным испарением в одной колонне с применением отпарных колонн и 3) перегонка мазута с двукратным испарением отгоняемых фракций в двух вакуумных колоннах. [17]
Винсингера и Губена [2] охлаждение производится током посторонней жидкости ( воды или ртути), причем t Kun отгоняемой фракции зависит от скорости пропускания охлаждающей струи. [18]
Опыт и расчеты показывают: 1) расход пара должен быть тем выше, чем больше молекулярный вес отгоняемой фракции, если необходимо, чтобы последняя перегонялась без остатка совместно с паром и при пониженных температурах; 2) чем более низкая температура желательна при отгонке той или иной фракции при данном давлении, тем больший требуется расход пара. Экономически выгоднее снижать расход пара и вести перегонку при более высоких температурах, не переходя, однако, за пределы, где начинается разложение продуктов. [19]
Опытные данные показывают, что изменения температуры на 15 - 20 % при одинаковом расходе перегретого пара не влияют на количество отгоняемых фракций. [20]
Применение многоколонных схем ректификации для тех же целей, как правило, целесообразно и диктуется возможностью отгонки отдельных компонентов или их групп, входящих в отгоняемую фракцию, по более легким, отвечающим им определяющим парам, чем определяющая пара при одноколонном разделении. [21]
На современных вакуумных установках применяют следующие технологические схемы перегонки мазута: однократного испарения всех отгоняемых фракций в одной вакуумной колонне; однократного испарения с применением отпарных колонн; двухкратного испарения отгоняемых фракций в двух вакуумных колоннах. При работе по топливной схеме на установке получается одна широкая фракция, направляемая в качестве сырья ( широкого вакуумного отгона) на установки каталитического крекинга. Если вакуумная перегонка ведется с целью получения масляных дистиллятов, то к качеству получаемых фракций и в частности к их фракционному составу предъявляются более жесткие требования. [22]
Поскольку при отборе узких фракций кривая разгонки известна заранее, можно правильно выбирать момент для перерыва в разгонке ( если работа ведется с перерывами), делая это обязательно вблизи середины отгоняемой фракции. [23]
На современных установках вакуумной перегонки применяются следующие технологические схемы: 1) перегонка мазута с однократным испарением всех отгоняемых фракций в одной вакуумной колонне; 2) перегонка мазута с однократным испарением в одной колонне с применением отпарных колонн и 3) перегонка мазута с двукратным испарением отгоняемых фракций в двух вакуумных колоннах. [24]
ВП - расход водяного пара, кг / ч; 3Н - расход нефтяных паров, кг / ч; рвп - парциальное давление водяного пара, МПа; рн - парциальное давление нефтяных паров; Р - общее давление в системе, МПа; Мя - молекулярная масса водяного пара ( Л / вп 18); Л / н - молекулярная масса отгоняемой фракции. [25]
В этом случае глицерин подвергают дополнительной ректификации в глубоком вакууме в присутствии водяного пара. Отгоняемая фракция содержит 20 - 30 % воды и перед возвращением на дистилляцию ее укрепляют в специальной колонне. [27]
На промышленных установках непосредственно после крекинга исходного сырья необходимо тотчас же разделить продукты расщепления на фракции. Отгоняемые фракции заданного состава и газ отбираются из колонны, более высококипящие компоненты возвращаются на крекинг еще в горячем ссстоянии. Высокомолекулярные компоненты с палым содержанием водорода, а также смолы и асфальт следует возможно скорее отделять во избежание образования кокса. [28]
![]() |
Стандартный прибор для разгонки нефтепродуктов. [29] |
В колбу заливают 100 мл исследуемого продукта. Так как отгоняемые фракции отсчитывают также в миллилитрах, то это дает возможность выражать выход фракций непосредственно в объемных процентах. [30]