Отгоняемая фракция

Cтраница 3

Наиболее полное выделение легких фракций производится путем подачи вниз фляшинга водяного пара. Часто за счет тепла отгоняемых фракций в испарителе низкого давления подогревают сырье. [31]

Схема установки для перегонки в вакууме. [32]

Такая перегонка является основной в производстве кремнийорганических жидкостей при разделении их на фракции в зависимости от температуры кипения. Число приемников устанавливают равным числу отгоняемых фракций: после отгонки одной фракции подключают приемник для сбора следующей. [33]

Расход водяного пара зависит от того, насколько желательно понизить температуру перегонки. Чем больше разница между температурой кипения отгоняемой фракции и температурой перегонки, тем больше расход водяного пара; причем расход его сильно возрастает при пониженной температуре перегонки. Например, если фракцию с температурой кипения 315 отгонять с паром при 285е, то расход пара равен 10 %; если перегонку вести при 220, то водяного пара потребуется около 100 % на отгоняемую фракцию. Поэтому для экономии водяного пара следует перегонку вести при возможно высокой температуре, не доводя ее, однако, до предела, при котором начинается разложение углеводородных фракций. [34]

Смесь кипятите достаточно интенсивно, но так, чтобы температура отгоняемой фракции не поднималась выше 80 - 85 С. Полученный цик-логексадиен, если необходимо, высушите хлористым кальцием. [35]

Вводимый в аппаратуру водяной пар выполняет как бы роль вакуума: жидкость испаряется при более низкой температуре, чем та, при которой давление паров равно внешнему давлению, так как температура испарения равна той, при которой сумма парциальных давлений нефтяных и водяных паров равна внешнему давлению. Расход водяного пара на перегонку нефтяных фракций зависит от молекулярного веса отгоняемых фракций, температуры перегонки и доли отгона, которую необходимо достигнуть. [36]

Нагретая в теплообменниках и обезвоженная нефть закачивается в отдельный испаритель, а из него вторым ( горячим) насосом в трубчатую печь и затем в ректификационную колонну, общую для всей установки. В этой схеме, как и в предыдущей, испарение происходит двукратно, но ректификация паров осуществляется совместно для всех отгоняемых фракций, как в первой схеме. Для этой цели пары легких фракций из испарителя направляются в ректификационную колонну. [37]

Здесь из числа определяющих исключаются наиболее трудные пары III-IV и I-II. По-видимому, нет смысла продолжать разбор всех возможных комбинаций, число которых весьма сильно возрастает с увеличением числа компонентов в отгоняемой фракции. [38]

Принципиальная схема технологического контроля и регулирования классификатора. [39]

В настоящее время управление процессом классификации осуществляется вручную путем изменения подачи воды в классификатор на основании данных ситового анализа, проводимого в лаборатории. Помимо того, что этот способ неоперативен, он неэкономичен - уменьшая засоренность используемой фракции, оператор одновременно увеличивает потери с отгоняемой фракцией. [40]

Установлено также, что углеводороды с низкой температурой кипения имеют удельный вес меньший, чем углеводороды с более высокой температурой кипения. Однако, поскольку нефть представляет собой смесь углеводородов различных рядов, при разгоне нефтей эта закономерность часто нарушается и вместо ожидаемого повышения удельного веса отгоняемых фракций получается, наоборот, его понижение. [41]

Производство 4-метилпентена - 1.| Димеризация и содимеризация пропилена и бутенов. [42]

Принципиальная схема процесса слагается из следующих основных стадий: смешения сырья, раствора катализатора и рециркулирующего пропилена; димеризации; дросселирования; отделения ( в колонне) углеводородов от раствора три-н-пропилалюминия, возвращаемого в цикл; депропанизации отгоняемой фракции ( пропилен возвращают на димеризацию); отгонки 2-метилпентена - 1 из остатка. [43]

Прямые разделяющие линии ректификации не обязательно связаны с наличием лощин на поверхности температуры. Их образование обусловлено, в сущности, метрическим свойством концентрационного треугольника, которое заключается в том, что при отгонке из заданной смеси фракции постоянного состава, состав получающегося раствора изменяется по прямой, проходящей через точки составов исходной смеси и отгоняемой фракции. Прямые разделяющие линии не могут быть пересечены в процессе ректификации, так как это противоречило бы указанному свойству треугольника концентраций. [44]

При сборке аппаратуры для перегонки колбу с жидким битумом и с вставленным термометром устанавливают в вертикальном положении на проволочную сетку, поддерживаемую кольцом штатива над горелкой. На нижнем конце трубки холодильника при помощи корковой пробки укрепляют аллонж, под который подставляют приемный цилиндр так, чтобы конец аллонжа входил в цилиндр не менее чем на 25 мм, но не ниже метки 100 мл. Для уменьшения потерь отгоняемых фракций верх приемного цилиндра на время перегонки накрывают листом фильтровальной бумаги, в котором для аллонжа сделан вырез размером, обеспечивающим плотное прилегание бумаги к стенкам аллонжа. На дистилляционную колбу надевают кожух. Через рубашку холодильника пропускают воду по направлению снизу вверх. [45]

Страницы: 1 2 3 4