Фторэластомер

Cтраница 3

Молекулярно-массовое распределение сополимеров ВФ с ПФМВЭ, полученных при 30 ( 1, 40 ( 2, 60 ( 3 и 95 ( 4 С. [31]

Начиная с конца 60 - х годов, разрабатывается новый класс фторэластомеров - сополимеров ТФЭ и пропилена. [32]

Одним из наиболее интересных способов повышения сопротивления раздиру резин на основе фторэластомеров при повышенных температурах является применение так называемых связующих агентов, обеспечивающих образование химических связей между каучуком и наполнителем. [33]

Вместе с тем следует отметить, что при уменьшении молекулярной массы фторэластомеров их склонность к механодеструк-ции уменьшается. Так, установлено практическое отсутствие пластикации в случае СКФ-26НМ и СКФ-26ОНМ. [34]

В обзоре [234] проанализирован обширный экспериментальный материал по испытаниям 20 типов фторэластомеров с различным содержанием связанного фтора, сшиваемых нуклео-фильными вулканизующими системами и пероксидами, в 30 различных моторных маслах ( без добавок и с различными присадками) при 125 - 200 С и продолжительности старения 70 - 1200 ч в условиях, сопоставимых с режимами эксплуатации автомобилей. Показано, что чистые моторные масла практически не влияют на свойства резин из фторэластомеров в широком интервале температур, тогда как присадки основного характера приводят к дополнительному сшиванию фторэластомеров и ухудшению эксплуатационных свойств изделий. Степень изменений зависит от основности и концентрации присадки, содержания фтора в эластомере и температуры испытания. [35]

К числу химически агрессивных сред, вызывающих необратимые изменения химической структуры фторэластомеров, относятся сильные окислители, минеральные кислоты, основания, водные растворы солей, галогены и др. Эти среды обычно являются многокомпонентными и раздельное действие компонентов зависит от скорости диффузии и реакционной способности по отношению к резине. [36]

Перекиси в присутствии акцепторов кислот, по-видимому, дают хорошие вулканизаты фторэластомеров типа вайтон и Кель-F. [37]

Слоистый материал, полученный из слоев резин на основе нитрильного каучука и фторэластомера и используемый для емкостей, которые предназначены для транспортирования органических жидкостей и масел ( пат. США 4361 608, 1982), готовят из композиций, содержащих эпоксисмолу в одной из них и Й Ы - бис ( циннамилиден) гексаметилендиамин - в другой. Слои совул-канизовывают в течение 30 мин при 155 С. [38]

Влияние жидких сред на изменение ( в % свойств вулканизатов из комбинации фтор - ( ФК и акрилатного ( А каучуков. [39]

Появление фторуглеродных каучуков, вулканизуемых перо-ксидами, значительно расширило возможности совмещения и совулканизации фторэластомеров с другими эластомерами, в частности с фторсилоксановыми. [40]

Отмечается, что в противоположность политетрафторэтилену, который под влиянием ионизирующих излучений деструкти-руется, фторэластомеры, содержащие в мономерных звеньях атомы водорода при облучении образуют пространственно сшитую сетку. Наряду с этим имеет место и деструкция цепей полимеров. [41]

Равновесное изменение массы резин ( в % на основе различных каучуков в смазках при 70 С. [42]

Полагают, что при набухании в эфире адипиновой кислоты при высоких температурах между маслом и фторэластомером протекает реакция, приводящая к изменению структуры материала. По-видимому, в том случае, когда размеры молекул диэфира достаточно малы ( не превышают некоторого предела), они в большей мере способствуют набуханию и разрыву поперечных связей и как следствие этого увеличению свободного объема материала в процессе теплового старения. [43]

Следует отметить, что, хотя фторэластомеры - сополимеры ВФ и ГФП типа СКФ-26 - превосходят фторэластомеры на основе ВФ и ТФХЭ типа СКФ-32 по термостабильности и низкотемпературным свойствам, последние обладают более высокой стойкостью к сильным окислителям, например к дымящей азотной кислоте. [44]

Для резин на основе водородсодержащих фторкаучуков - сополимеров ВФ с перфторированными мономерами-возможности участия ингредиентов в химических превращениях фторэластомеров возрастают вследствие их повышенной реакционной способности. Наполнители и агенты вулканизации в той или иной мере активируют отщепление галогенводородов, а акцепторы галогенводородов ( оксиды и гидроксиды щелочноземельных металлов) нейтрализуют этот эффект. Пока не известны добавки, позволяющие полностью подавить отщепление галогенводородов при нагревании резин до 250 - 300 С. Они лишь уменьшают их количество до уровня, соответствующего термическому распаду исходного фторкаучука. Наибольшее отщепление галогенводородов при термическом воздействии наблюдается для аминных вулканизатов сополимеров ВФ и ГФП ( СКФ-26), оно значительно меньше для пероксидных и радиационных вулканизатов. Это проявляется в значительно меньшей скорости релаксации напряжения вулканизатов на воздухе при 200 С, меньшем изменении физико-механических свойств при старении при 250 С. [45]

Страницы: 1 2 3 4