Cтраница 1
Твердое анодирование применяется, главным образом, для зубчатых колес. [1]
Твердое анодирование большей частью проводят в 17 - 30 % - ных растворах серной кислоты При этом имеет место сильное растравливание формирующейся оксидной пленки Установлено что скорость растворения оксидной пленки возрастает в 10 раз при повышении температуры раствора на каждые 22 - 23 С Для предотвращения сильного растравливания пленки процесс приходится вести при охлаждении электролита до минусовых температур. [2]
Твердое анодирование наряду с хромированием используется при восстановлении деталей из алюминия и его сплавов в процессе ремонта. Этот вид обработки применяется для повышения долговечности гидравлических и пневматических цилиндров. Перспективно применение твердого анодирования в железнодорожном транспорте, текстильной промышленности, авиастроении и ракетной технике. [3]
Твердое анодирование применяется, главным образом, для зубчатых колес. [4]
Твердое анодирование сплавов алюминия с высоким содержанием меди или кремния ведут с наложением переменного тока на постоянный Это позволяет значительно повысить качество анодных плеяок я сократить до минимума пригары на них, вести процесс с большой плотностью тока. [5]
Благодаря твердому анодированию многие ответственные стальные детали, которые должны иметь высокую износостойкость на трение ( например, цилиндры и поршни гидро - и пневмосистем, гильзы плунжерных пар и др.), удалось заменить на детали из алюминиевых сплавов, подвергнутых твердому анодированию. [6]
При твердом анодировании необходимы жесткие контакты подвески с изделием. [7]
При твердом анодировании наблюдается увеличение размеров по наружному диаметру или толщине на величину, равную половине толщины слоя покрытия. [8]
Поэтому применение твердого анодирования для деталей, испытывающих ударную нагрузку, нецелесообразно. Так же надо избегать покрытия толстой пленкой резьбовых соединений; в этом случае происходит скалывание пленки с острых углов резьбы. [9]
В процессе твердого анодирования надо внимательно следить за режимом тока. [10]
Ванну для твердого анодирования изготавливают гак же, как и для обычного анодирования с той только разницей, что охлаждающий змеевик ванны имеет большую поверхность, соответствующую низкой температуре электролита. [11]
Электролит ванны твердого анодирования охлаждают от холодильной установки. Наиболее удобна холодильная установка смешанного типа ( фиг. [12]
В процессе твердого анодирования по мере роста покрытия напряжение повышают от 15 - 23 до 200 В. При этом плотность тока увеличивается обычно от 1 5 - 2 0 до 5 0 А / дм2, При продолжительном анодировании чистого алюминия в некоторых электролитах толщина износостойких анодно-оксидных покрытий достигает сотни и даже тысячи микрометров. Размеры деталей при твердом анодировании увеличиваются примерно на 50 % от толщины наносимого покрытия. [13]
Толщина пленок при техническом твердом анодировании может достигнуть 100 мк. В некоторых случаях такая толщина является излишней, так как она дает повышенную хрупкость пленки и для уменьшения этой толщины процесс ограничивают по времени, снижая его даже до 20 - 25 мин. [14]
Однако и при процессе твердого анодирования рост пленки имеет свой предел. В результате развивающегося тепла электролит вскипает в порах пленки, которые заполняются вследствие этого газом. Дальнейший рост напряжения приводит к газовому разряду и соответствующему повреждению металла ( фиг. [15]