Cтраница 4
Толстослойному а и о д и-р о в а н и ю подвергаются алюминий п его сплавы для придания им большой твердости, высокой износостойкости, высоких электро - и теплоизоляционных снойств. Толстослойное анодирование происходит при низких температурах. Твердое анодирование проводится в растворе H2SO4 при концентрации 180 - 200 г / л и температуре 0 - 7 С. Толстые пленки можно получить прч температуре до 2 С с некоторым ухудшением их свойств. Охлаждение электролита осуществляется с помощью холодильных установок. [46]
Твердое анодирование наряду с хромированием используется при восстановлении деталей из алюминия и его сплавов в процессе ремонта. Этот вид обработки применяется для повышения долговечности гидравлических и пневматических цилиндров. Перспективно применение твердого анодирования в железнодорожном транспорте, текстильной промышленности, авиастроении и ракетной технике. [47]
Предназначается для деталей, работающих на трение, подвергающихся эрозионным воздействиям. В результате твердого анодирования размер детали увеличивается приблизительно на половину толщины образовавшейся пленки. [48]
Подготовка поверхности детали перед твердым анодированием, кроме обезжиривания, включает еще и элементы механической обработки. Если при обычном анодировании прирост размера на сторону составляет 7з от общей толщины пленки, то при твердом анодировании этот прирост равен 1 / 2 общей толщины. Деталь, подлежащая твердому анодированию, прослабляется соответственно толщине пленки и проходит операцию притирки поверхности. Эта операция не является обязательной, но она способствует лучшему сцеплению пленки. Производится она при помощи чугунного притира и наждачной пыли, разведенной в керосине до густоты сметаны. [49]
В процессе твердого анодирования по мере роста покрытия напряжение повышают от 15 - 23 до 200 В. При этом плотность тока увеличивается обычно от 1 5 - 2 0 до 5 0 А / дм2, При продолжительном анодировании чистого алюминия в некоторых электролитах толщина износостойких анодно-оксидных покрытий достигает сотни и даже тысячи микрометров. Размеры деталей при твердом анодировании увеличиваются примерно на 50 % от толщины наносимого покрытия. [50]
Обеспечение хорошего контакта имеет в процессе твердого анодирования еще большее значение, чем при обычном анодировании; малейшая недостаточность контакта прекращает образование толстой пленки. Поэтому конструкции подвесных приспособлений должно быть уделено особое внимание. Как уже упоминалось, твердому анодированию, обычно, подлежит лишь часть детали, что позволяет погружать ее неполностью и выносить контакты за пределы электролита. Такая возможность обеспечивает прекрасное присоединение и позволяет применить подвески, изготовленные из меди или латуни. [51]