Твердое анодирование

Cтраница 3

Снижение теплонапряженности алюминиевых поршней форсированных двигателей достигается как нанесением теплоизоляционных керамических покрытий, так и твердым анодированием поверхностей днища и камеры сгорания в поршне. Эффективная защита камеры сгорания в поршне от образования термических трещин достигается также армированием ее кромки жаропрочным материалом. [31]

А так как изоляция лаком никогда не может гарантировать абсолютную защиту, то рекомендуется, по возможности, твердому анодированию подвергать заготовку детали; у такой заготовки до чертежного размера доводят лишь те части, которые подлежат анодированию. Частичное анодирование вызывает иногда необходимость неполного погружения детали в электролит. [32]

В качестве промежуточных слоев были испытаны грунтовочный материал АГ-10 ( на основе стронциевого крона, обладающего высокой адгезией), фосфатная и оксидная пленки, полученные при фосфатнофтористо-водородной обработке титана и твердом анодировании, пленки серебра и никеля, осажденные на титан гальваническим и химическим путем. [33]

Благодаря твердому анодированию многие ответственные стальные детали, которые должны иметь высокую износостойкость на трение ( например, цилиндры и поршни гидро - и пневмосистем, гильзы плунжерных пар и др.), удалось заменить на детали из алюминиевых сплавов, подвергнутых твердому анодированию. [34]

Холод в машиностроении используют для улучшения свойств сталей, для стабилизации формы и размеров стальных деталей, для восстановления размеров изношенных стальных закаленных деталей, для крепления обрабатываемых деталей при обработке деталей резанием и шлифованием, для обеспечения неподвижных посадок при сборке, при гибке трубопроводов, при глубокой вытяжке и штамповке деталей из листовых материалов, при изготовлении и обработке резиновых деталей, при твердом анодировании деталей из алюминиевых сплавов. [35]

Толстослойное анодирование происходит при низких температурах. Твердое анодирование проводится в растворе HaSO4 при концентрации 180 - 200 г / л и температуре 0 - 7 С. Толстые пленки можно получить прч температуре до 2 С с некоторым ухудшением их свойств. Охлаждение электролита осуществляется с помощью холодильных установок. [36]

Сборка на справке скалка. [37]

Покрытие ( твердое анодирование и хромирование) применяется для повышения износостойкости оправок. [38]

Притертая поверхность до анодирования имеет матовый вид. Как правило, твердому анодированию подлежат только некоторые поверхности, а потому остальные поверхности детали тщательно изолируются лаком ( см. стр. [39]

Наружные поверхности алюминиевых волноводных звеньев также нуждаются в защитных антикоррозийных покрытиях. К способам создания таких покрытий относится глубокое твердое анодирование в серной кислоте, которое осуществляется при отрицательной температуре в пределах от - 5 до - 10 С. Толщина анодированного слоя составляет около 100 мкм, причем анодированная поверхность алюминия после закрепления приобретает твердость корунда. Сочетание глубокого твердого анодирования с лакокрасочными покрытиями обеспечивает надежную защиту поверхности алюминиевых волноводов в любых условиях эксплуатации. [40]

Электролитические покрытия эффективны не только на стальных, но и на алюминиевых деталях. Однако для повышения износостойкости деталей из алюминиевых сплавов наиболее широко используется процесс глубокого, или твердого анодирования. [41]

Подготовка поверхности детали перед твердым анодированием, кроме обезжиривания, включает еще и элементы механической обработки. Если при обычном анодировании прирост размера на сторону составляет 7з от общей толщины пленки, то при твердом анодировании этот прирост равен 1 / 2 общей толщины. Деталь, подлежащая твердому анодированию, прослабляется соответственно толщине пленки и проходит операцию притирки поверхности. Эта операция не является обязательной, но она способствует лучшему сцеплению пленки. Производится она при помощи чугунного притира и наждачной пыли, разведенной в керосине до густоты сметаны. [42]

В некоторых случаях измерения с использованием тех или иных физических эффектов не нужны, так как механические измерения более убедительны. Это относится, в основном, к функциональным покрытиям значительной толщины, таким например, как хромовые, получаемые при твердом анодировании, и никелевые, когда эти измерения выполняются микрометром или даже штангель-циркулем и дают вполне надежные результаты. [43]

Области анодного процесса на алюминии. [44]

МДО позволяет получать оксидные пленки, прочно сцепленные с основой, характеризующиеся высокими показателями механических свойств, твердостью, износостойкостью, в 10 - 15 раз превосходящими анодные пленки, полученные при твердом анодировании. [45]

Страницы: 1 2 3 4