Твердое анодирование

Cтраница 2

Электролит 5 используют для ускоренного твердого анодирования. [16]

Охлаждение электролита необходимо для обычного и твердого анодирования в серной кислоте. Электролит ванны обычного анодного оксидирования охлаждают артезианской водой, имеющей температуру около 8 С, и только при отсутствии такой воды - от специальной холодильной установки. [17]

Подготовка поверхности детали перед твердым анодированием, кроме обезжиривания, включает еще и элементы механической обработки. Если при обычном анодировании прирост размера на сторону составляет 7з от общей толщины пленки, то при твердом анодировании этот прирост равен 1 / 2 общей толщины. Деталь, подлежащая твердому анодированию, прослабляется соответственно толщине пленки и проходит операцию притирки поверхности. Эта операция не является обязательной, но она способствует лучшему сцеплению пленки. Производится она при помощи чугунного притира и наждачной пыли, разведенной в керосине до густоты сметаны. [18]

В тех случаях, когда твердому анодированию подлежит лишь часть детали, остальные поверхности ее оксидируют обычным способом. Такое комбинированное покрытие требует надежной защиты твердой пленки, так как попадание на нее раствора серной кислоты вызывает растравливание. Защиту пленки производят, главным образом, при помощи лака ХВЛ-21 ( см. стр. Последнее требование обязательно: шероховатая поверхность твердой пленки, получающаяся в результате предварительной притирки, способствует хорошему сцеплению этой поверхности с лаком. [19]

Изоляция участков, не подлежащих твердому анодированию. [20]

Толщины пленок, получаемых при твердом анодировании, различны в зависимости от состава сплава. [21]

Обеспечение хорошего контакта имеет в процессе твердого анодирования еще большее значение, чем при обычном анодировании; малейшая недостаточность контакта прекращает образование толстой пленки. Поэтому конструкции подвесных приспособлений должно быть уделено особое внимание. Как уже упоминалось, твердому анодированию, обычно, подлежит лишь часть детали, что позволяет погружать ее неполностью и выносить контакты за пределы электролита. Такая возможность обеспечивает прекрасное присоединение и позволяет применить подвески, изготовленные из меди или латуни. [22]

Интенсивность изнашивания деталей двигателей ЗМЗ-66. [23]

Алюминиевые детали, работающие на износ, целесообразно упрочнять твердым анодированием. Важное значение ша долговечность двигателей оказывают режимы приработки. Выбор оптимальных условий приработки обеспечивает повышение срока службы двигателей. [24]

Электролиты 1 - 2 рекомендованы ГОСТ 9047 - 75 для твердого анодирования алюминия н его сплавов при перемешивании раствора. Плотность тока от 0 5 до 2 5 А / дм2 увеличивают в течение 30 мин. [25]

Для изготовления малоинерционных зубчатых колес применяют алюминиевый сплав В95Т1 с твердым анодированием. При высоких требованиях к из - - носостойкости в зубчатых передачах применяют. [26]

Немногие специальные процессы, например анодирование в органических кислотах или так называемое твердое анодирование, требуют напряжения от нескольких десятков до 120 В. [27]

Процесс анодирования деталей из алюминиевых сплавов, проводимый при низких температурах, называют твердым анодированием. Этот процесс на алюминиевых сплавах разных марок дает пленку разной толщины. [28]

Обычно в таких случаях применяют шары из алюминиевого сплава АК4 или АЛ4 с твердым анодированием поверхности. [29]

Для ванны анодного оксидирования в хромовой кислоте, а также оксидирования в серной кислоте и твердого анодирования, требующих регулирования напряжения от нуля, следует пользоваться потенцию метрической схемой регулирования напряжения, указанной на фиг. [30]

Страницы: 1 2 3 4