Бикомпонентное волокно

Cтраница 1

Частотные кривые распределения прочности ( а и модуля упругости ( б при испытании борного волокна на изгиб. [1]

Бикомпонентные волокна имеют большую толщину ( диаметр 80 - 100 мкм); этим они отличаются от углеродных волокон. Наиболее низкую плотность имеет BN-волокно, поэтому, несмотря на относительно невысокую прочность, по удельному значению прочности оно приближается к 7гОг - волокну. [2]

Бикомпонентные волокна по условиям изготовления и свойствам отличаются от волокон, формуемых из смесей полимеров или из сополимеров различного состава. Метод получения бикомпонентных волокон заключается [6] в формовании через одну фильеру растворов или расплавов двух полимеров, образующих смешанные волокна, существенно отличающиеся по свойствам от волокон, вырабатываемых из каждого волокнообразующего полимера в отдельности. [3]

Влияние разности усадки ис - [ IMAGE ] Формы среза бикомпонентных во-ходных компонентов на извитость и устойчивость извитости бикомпонентных волокон. [4]

Бикомпонентные волокна выпускают большинство ведущих фирм-производителей ПАН волокон. [5]

Прядение из расплава простого бикомпонентного волокйа ( светлая и темная части - различные полимерные материалы. / - капилляры гомополимеров. 2-общий капилляр. 3-разбухшая струя. 4-направление приема волокна. [6]

Типичные бикомпонентные волокна получают прядением из расплава, как схематически показано на рис. 9.4. Размеры капилляров определяются вязкостью расплавов обоих полимеров и соотношением компонентов в конечном продукте. Для достижения удовлетворительной адгезии оба полимера должны обладать достаточной совместимостью, по крайней мере смачивать друг друга. Поскольку полимеры в таких системах практически несовместимы, то представляют интерес исследования межфазной микроструктуры в свете теории адгезии Воюцкого ( см. разд. [7]

Свойства химических волокон, полученных из смесей, в зависимости от содержания.| Три типа бикомпонентных волокон. [8]

Получаемые бикомпонентные волокна при последующем набухании или нагревании образуют извитые и объемные нити с неисчезающей извитостью. [9]

Хотя бикомпонентные волокна получают обычно из двух кристаллизующихся полимеров, наличие кристаллической составляющей не является обязательным для обоих компонентов. Он нашел, что с увеличением длины капилляра граница раздела двух фаз становится более круглой. Это является следствием вязкоупругой природы полимера. [10]

Принцип получения бикомпонентных нитей различного. [11]

Извитость бикомпонентных волокон ( рис. 8.10) обеспечивает получение высокообъемных нитей, не уступающих по качеству нитям механических способов тексгурирования. Выявление извитости производят во время проведения тепловой стабилизации трикотажных полотен. [12]

Формование бикомпонентных волокон ведется из расплавов или растворов двух или трех полимеров, подаваемых отдельными дозирующими насосиками. К каждому отверстию фильеры через систему распределительных каналов поступает два ( или три) вида расплава. [13]

Формование бикомпонентного волокна из смеси растворов или расплавов полимеров, отвечающих указанным выше требованиям, производится по обычной схеме. В большинстве случаев термообработка вытянутого бикомпонентного волокна на заводе химического волокна не производится, а обработке горячей водой или термообработке в свободном состоянии подвергаются готовые изделия, полученные из вытянутых и отрелаксированных нитей. Как правило, изделия обрабатывают в свободном состоянии при 60 - 100 С в процессе крашения, отделки или промывки и затем производят термофиксацию в натянутом состоянии при 140 - 150 С. [14]

Формование бикомпонентного волокна производится на двух прядильных экструзионных головках, имеющих один фильерный блок. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5