Бикомпонентное волокно

Cтраница 4

ПТФЭ, по мокрому способу представляет собой сложный процесс получения бикомпонентных волокон путем совместного осаждения двух полимеров: ПТФЭ из / суспензии и вспомогательного полимера из раствора. Условия формования волокон, и в частности выбор состава осадительной ванны, определяются прежде всего типом вспомогательного полимера. [46]

Используя одновременно сополимеры с разными функциональными группами, можно придать бикомпонентным волокнам все характерные свойства, перечисленные выше, применительно к ПАН волокнам из сополимеров. Кроме того, появляются новые возможности, основанные на применении двух сополимеров - одного с кислотными, а другого - с основными функциональными группами. Бикомпонентные волокна из подобных сополимеров окрашиваются в одной красильной ванне одновременно ка-тионными и кислотными красителями в одинаковые или различные тона. Эти же бикомпонентные волокна являются одновременно катионо - и анионо-обменными, что особенно ценно, например, при обессоливании воды или при одновременном извлечении катионов и анионов. Подобные бикомпонентные волокна значительно меньше электризуются, так как возникающие электростатические заряды противоположного знака взаимно нейтрализуются. [47]

Увеличение объемности пряжи с увеличением разности усадки волокон ЛУ при обработке кипящей водой. [48]

Пряжа приобретает объемность, если изготовляется из равно-усадочных, высокоизвитых или бикомпонентных волокон, а нити приобретают ее в процессе текстурирования. [49]

Креслан 85 ( Creslan type 85) - полиакрилонитрильное штапельное и: жгутовое бикомпонентное волокно коврового типа. [50]

Накопленный до настоящего времени опыт показывает, что наибольший эффект достигается при использовании бикомпонентных волокон для изготовления трикотажных изделий. [51]

Этим методом получают карбидные, борные и другие виды волокон, являющиеся по существу бикомпонентными волокнами. Осаждение бора ведется на вольфрамовой проволоке или углеродной нити. Получаемые волокна имеют диаметр 70 - 230 мкм; их прочность достигает 3 5 ГПа и модуль упругости 380 - 420 ГПа. Борное волокно имеет поликристаллическую структуру. [52]

Гетерогенные смеси двух полимеров, образующиеся при смешении растворов двух несовместимых полимеров или при диспергировании нерастворимого полимера в прядильном растворе другого полимера, бикомпонентные волокна, получаемые непосредственно при формовании, а также гетерогенные волокнистые материалы, получаемые прививкой полимеров на готовые волокна, будут рассмотрены в других томах монографии. [53]

На различии в температурах плавления найлона-6 ( 215 - 220 С) и найлона-6 6 ( 265 - 170 С) основан метод получения бикомпонентных волокон совместным формованием обоих полимеров через одну и ту же фильеру в условиях, исключающих смешивание их расплавов. К последнему типу относятся волокна соре и энкатрон, в которых фибриллы полиэфира распределены в найлоне-6 или в найлоне-6 6 соответственно. [54]

Для достижения хорошей извитости [46] оба компонента должны взаимодействовать, чтобы при вытягивании волокон в местах их соединения не происходило расщепления, как это наблюдается, например, при вытягивании бикомпонентного волокна из полиамида 6 6 и полиэтилентерефталата. [55]

В реальных условиях не всегда реализуется случай постоянства структуры и внутренних напряжений по длине волокна, Вследствие этого извитость, полученная при формовании однокомпонентных волокон, может иметь неправильную форму. В случае бикомпонентных волокон, как природных ( шерсть), так и синтетических, изгибающие напряжения достаточно постоянны по длине, что обусловливает более равномерную извитость. [56]

Бикомпонентные волокна по условиям изготовления и свойствам отличаются от волокон, формуемых из смесей полимеров или из сополимеров различного состава. Метод получения бикомпонентных волокон заключается [6] в формовании через одну фильеру растворов или расплавов двух полимеров, образующих смешанные волокна, существенно отличающиеся по свойствам от волокон, вырабатываемых из каждого волокнообразующего полимера в отдельности. [57]

Для получения новых видов волокнистых материалов предложен ряд методов поверхностного отложения ориентированных полимерных слоев на подложке, роль которой выполняет уже имеющееся волокно или нить. Таким путем получают бикомпонентные волокна различных видов. При определенном соответствии структуры компонентов в наносимом слое обнаруживается заметная ориентация. [58]

Формование бикомпонентного волокна из смеси растворов или расплавов полимеров, отвечающих указанным выше требованиям, производится по обычной схеме. В большинстве случаев термообработка вытянутого бикомпонентного волокна на заводе химического волокна не производится, а обработке горячей водой или термообработке в свободном состоянии подвергаются готовые изделия, полученные из вытянутых и отрелаксированных нитей. Как правило, изделия обрабатывают в свободном состоянии при 60 - 100 С в процессе крашения, отделки или промывки и затем производят термофиксацию в натянутом состоянии при 140 - 150 С. [59]

Химические и термомеханические способы навивания химических волокон также основаны на использовании внутренних напряжений тв, возникающих в материале. Это хорошо реализуется при формовании бикомпонентных волокон, так как они состоят из двух или более резко различных по структуре и усадочным свойствам составных частей. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5