Бикомпонентное волокно
Cтраница 3
По данным [46, 47] для получения бикомпонентных волокон рекомендуют использовать системы полипропилен - полистирол и полипропилен - полиэтилен высокой плотности. Волокно с высокой извитостью может быть получено и из одного полимера, но с различными молекулярным весом и мо-лекулярно-весовым распределением. Естественно, температурные условия формования волокон из этих полимеров должны быть разными. Для получения бикомпонентных волокон предлагают также метод бесфильерного формования [47], основанный на применении термостатирующих диафрагм, закрывающих большую часть поверхности расплава одного компонента, и инжектора для расплава второго компонента. Этим методом было получено волокно с ядром из полипропилена и оболочкой из полистирола. [31]
Как видно из табл. 7.6, бикомпонентное волокно по сравнению с исходным углеродным волокном обладает гораздо большими прочностью и модулем Юнга. При дальнейшем увеличении доли В4С прочность снижается, а модуль продолжает возрастать. Диаметр волокна увеличивается, но тем не менее он остается небольшим ( 10 5 - 12 мкм) и обеспечивает высокую гибкость волокна. Следует, однако, отметить, что по мере увеличения степени карбидизации эластичность волокна уменьшается. Плотность В4С составляет 2 49 - 2 51 г / см3, поэтому плотность би-компонентного волокна возрастает по сравнению с исходным углеродным волокном. В рассматриваемом примере исходное углеродное волокно имело низкую прочность, поэтому представляло бы интерес выяснить зависимость механических свойств В4С - волокна от прочностных характеристик исходного углеродного волокна. [32]
Во втором случае, когда получают бикомпонентные волокна, из отверстий фильер одновременно выдавливают в осадительную ванну или в прядильную шахту два несмешанных или медленно смешивающихся друг с другом прядильных раствора. Эти растворы могут различаться составом, концентрацией или молекулярным весом двух полимеров. Полученные волокна вытягивают и отделывают обычными способами, и по внешнему виду они мало отличаются от обычных волокон. Чаще всего для формования бикомпонентных волокон применяют фильеры специальной конструкции, хотя в некоторых случаях можно оба прядильных раствора одновременно ( двумя прядильными насосиками) подавать в обычные фильеры. [33]
Увеличение кратности вытягивания и времени прогрева бикомпонентных волокон приводит к понижению усилия сцепления между полимерными составляющими. Предполагается, что это связано с кристаллизацией компонентов, являющейся одной из причин расслоения бикомпонентных волокон, сформованных из химически несовместимых или ограниченно совместимых полимеров. [34]
Как видно из приведенных данных, прочность бикомпонентного волокна ( соотношение ПАН: ПВС 1: 5) превышает прочность волокна винилон. [35]
Применение этих смесей особенно перспективно для производства бикомпонентных волокон совместным формованием двух растворов. [36]
Орлон 24 ( Orion type 24) - поли-акрилонитрильное бикомпонентное волокно, аналогичное орлону 21, но обладающее большей устойчивостью к пиллингу. [37]
Креслан 94 ( Creslan type 94) - полиакрилонитрильное штапельное и жгутовое бикомпонентное волокно, окрашивающееся кислотными красителями. [38]
Креслан 84 ( Creslan type 84) - полиакрилонитрильное штапельное и жгутовое бикомпонентное волокно ков-рового типа. [39]
Нить, состоящая из структурно-извитых бикомпонеитных волокон, см. бикомпонентное волокно [ 23, стр. [40]
Одним из новых видов капроновых нитей и волокон являются бикомпонентные волокна и нити, ассортимент которых постепенно расширяется применительно к потребностям текстильной промышленности в высокообъемных нитях и пряже. [41]
 |
Схема аппарата для получения кремнскарбидных нитей одностадийным методом осаждения при нагревании. [42] |
Карбидные волокна, полученные методом газофазного осаждения, являются бикомпонентными волокнами. [43]
Существенный интерес представляют текстурированные нити, полученные из так называемых бикомпонентных волокон. Такие нити могут конкурировать по свойствам с текстурированными нитями, получаемыми описанными выше методами. Бикомпонентные волокна ( нити) могут быть сформованы из любого волокнообразующего природного ( например, вторичного ацетата целлюлозы) или синтетического полимера, обладающего термопластичными свойствами. [44]
Страницы: 1 2 3 4 5