Водный азеотроп

Cтраница 1

Схема получения чистого изобутилена из технических фракций углеводородов С4. [1]

Водный азеотроп mpe / n - бутилового спирта, содержащий 88 % ( масс.) спирта, из куба колонны 5 подается в дегидрататор 9, состоящий из двух частей: нижней, представляющей собой ректификационную колонну, и верхней, являющейся реактором и загруженной сульфокатионитом. Азеотроп вводится в верхнюю часть ректификационной колонны, в которой происходит отделение воды. На катали - атор поступают пары с высокой концентрацией спирта. В слое катализатора поддерживается температура 80 - 90 С. [2]

Водный азеотроп диметилвинилкарбинола [ 42 % ( масс.) спирта ] и изобутенилкарбинол возвращаются в реактор. [3]

Выделение ДМВК из отгоняемого водного азеотропа может проводиться либо путем азеотропной или экстрактивной ректификации [179, 180], либо путем экстракции изопреном. [4]

В зависимости от выбранного варианта разделения водных азеотропов, по существу, меняются назначение и условия разделения на следующей колонне. [5]

Сырьем для получения чистого ТМК может служить водный азеотроп ТМК, получающийся в виде побочного продукта при производстве синтетического каучука. [6]

Схема разделения водного раствора карбоновых кислот Ct - C4 азеотропной ректификацией. [7]

В качестве погона в данном случае отбирается водный азеотроп толуола, причем верхняя толуольная фаза конденсата выводится из системы полностью, а водная частично возвращается в колонну. Смесь бутиловых спиртов, практически не содержащая толуола и воды, отбирается в паровой фазе из пространства над первой от куба тарелки. Из куба выводится высококипящий остаток. [8]

В описанной методике используется 85 % - иый водный азеотроп метилвннид-кетона и тритон Б в качестве катализатора, однако указывается, что применение иодметилата основания Манниха ( с добавлением эквивалента основания) также приводит к хорошим результатам. [9]

Дегидрэлинаноол практически нерастворим в воде и не образует водных азеотропов, благодаря чему выделение чистого продукта не встречает серьезных затруднений. После проведения процесса этинилирования и удаления основной массы аммиака отпариванием реакционную смесь нейтрализуют 5 % - ным раствором серной или фосфорной кислоты, высушивают и перегоняют. Хорошие результаты дает перегонка с водяным паром. Разделение кетона и ацетиленового спирта легко достигается в вакууме на колонке эффективностью - - 5 теоретических тарелок. [10]

Технологическая схема производства диметилвинилкарбинола на основе изобутенилкарбинола. [11]

Из верхней части колонны 1 непрерывно отбирается смесь водного азеотропа диметилвинилкарбинола и изопрена с примесью непревращенного изобутенилкарбинола. Нижний водный слой возвращают в колонну / в виде флегмы. [12]

Получаемый при разложении альдоля кротоновый альдегид удаляется в виде водного азеотропа, смешивается с w - бутанолом и, испаряясь в токе водорода, направляется в аппарат гидрирования. В отличие от варианта процесса, описанного выше, бутанол примешивается к гидрируемому продукту для того, чтобы сдвинуть равновесие в сторону образования масляного альдегида. [13]

После нейтрализации реакционной смеси разбавленными растворами минеральных кислот ДЭК выделяют в виде его водного азеотропа. [14]

При проведении поликонденсации бензила и гидразингидрата в среде масляной кислоты при 140 С с отгонкой водного азеотропа получают полиазины с М 2200, причем повышение концентрации реагентов выше 10 % не приводит к увеличению молекулярного веса полимера. [15]

Страницы: 1 2 3 4