Водный азеотроп

Cтраница 3

Работа этой колонны по эффективности и флегмовым числам аналогична работе колонны по первому варианту, однако легко заметить, что нагрузки на заданную колонну при работе по второму варианту в значительной степени уменьшаются. Дистиллятный продукт, состоящий из водного азеотропа МЗК и небольшого количества водного азеотропа ВВС возвращается обратно на доизвлечение МЭК в сырье первой колонны. Кубовый продукт этой колонны представляет собой водный азеотроп ВЕС и не содержит примесей МЭИ. Для подтверждения наших суждений о целесообразности отбора отдельных компонентов по высоте колонны в месте их концентрирования была проведена серия опытов как по первому, так и по второму вариантам. [31]

Технологическая схема производства триоксана. [32]

Скорость реакции невелика, а селективность ( с учетом образования метиленгликоля и обширного семейства полиок-симетиленгидратов) не превышает нескольких процентов. Тем не менее, именно эта реакция используется на практике для получения триоксана. Образующиеся примеси непрерывно выводят из зоны реакции отгонкой в виде водного азеотропа, смещая тем самым сложную систему равновесий между оксиметиленгидратами и три-оксаном в сторону последнего. Выделение триоксана из азеотроп-ной смеси, содержащей 30 % - ( см. табл. 7), производится чаще всего либо кристаллизацией, либо экстракцией. Ввиду высокой температуры плавления триоксана ( 62 - 64 С) и ограниченной растворимости последнего в воде ( табл. 3), при охлаждении азео-тропной смеси до 0 - 5 С основная масса триоксана выпадает в виде игольчатых кристаллов. В маточном растворе остается всего около 10 % триоксана. Эффективными экстрагентами для извлечения примесей являются ароматические и галогензамещенные углеводороды, например бензол или метиленхлорид. [33]

Принципиальная технологическая схема получения синтетического глицерина. [34]

В этом реакторе достигается практически полное превращение дихлоргидринов в эпихлоргидрин. Для очистки продукт подвергается двухста-дийной ректификации. На первой колонне 5 эпихлоргидрин отгоняется при атмосферном давлении острым паром в виде водного азеотропа, который также содержит небольшое количество непрореагировавшего дихлоргид-рина. [35]

Технологическая схема процесса производства изопрена из ацетилена. [36]

Жидкий продукт из камеры 5 подается в ректификационную колонну 6, на которой в качестве погона отбирается непревращенный ацетон, возвращаемый в реактор. Не сконденсировавшаяся в теплообменнике 7 смесь NH3 - C2H2 объединяется с потоком таза из камеры 5 и также направляется на рецикл. Кубовый продукт колонны 6 направляется в колонну 9, в которой в качестве погона отбирается водный азеотроп ДМАК ( 26 вес. Из куба колонны 9 выводится первый поток отходов - смесь продуктов разложения катализатора ( соли), смол и воды. [37]

В промышленности эта проблема решена с помощью схемы, состоящей из двух ректификационных колонн, причем на первой колонне в виде дистиллятного продукта выделяют азеотроп МЭК HgQ. Содержание в нем ВВС не должно превышать 0 05 вес. Еря этом в кубовом продукте содержание МЭК допускается не более 0 005 вес & Разделение водных азеотропов на этой колонне осуществляется при флегмовом числе Я. Эффективность колонны равняется 30 теоретическим тарелкам. На второй колонне осуществляется отделение водного азеотропа ВЕС от воды, присутствующей в избытке в исходном сырье Кубовый продукт не должен содержать примесей ВЕС, поскольку в этом случае возникает проблема очистки сточных вод. Разделение происходит при Я - 5, и эффективность этой колонны равна 12 теоретическим тарелкам. Установленная на производстве колонна второй стадии при проектных нагрузках не обеспечивает требуемого качества продукта. В связи с этим была предпринята попытка поиска других условий ректификации. [38]

Кинетические кривые. [39]

Выход ДМВК был практически равен теоретическому, при полной конверсии ДМАК. С практической точки зрения большой интерес представляют работы фирмы СНАМ [36, 37], в которых гидрированию подвергался ( как и в работах ИОХ [44]) непосредственно водный азеотроп ДМАК, выделенный из реакционной смеси первой стадии. Как подчеркивают итальянские исследователи, столь высокая селективность, достигнутая в технических условиях, избавляет от необходимости отделения ДМВК от примесей изоамйлового спирта, что является весьма сложной задачей, перед подачей на дегидратацию в изопрен. Эта реакция имеет первый порядок по водороду и катализатору и нулевой по ДМАК. [40]

Однако все три метилбутенол и диол находятся в постоянном соотношении друг с другом, мал меняющемся во времени. Выводя из системы любой из этих ком понентов, например отгонкой, можно практически полностью пре вратить в этот компонент остальные три, причем продукты реак ции неизбежно должны содержать некоторое количество изопре на и побочных продуктов. Поскольку диметилвинилметанол - наиболее низкокипящий продукт по сравнению с другими метил бутенолами и диолом, как в свободном состоянии, так и в вид водного азеотропа, непрерывная отгонка его из реакционной сме си является сравнительно несложной задачей. [41]

Из табл. 4 видно также, что основным назначением работы этой колонны по варианту I является получение воды, не содержащей органики и, кроме этого, получение водного азеотропа ВВС. Решить проблему окончательно пока не удается. С другой стороны, назначение работы этой колонны по второму варианту становится иным, и целью данного разделения является разделение бокового продукта и получение водного азеотропа ВВС в виде кубового продукта. Дистил-лятный продукт этой колонны возвращается обратно на доизвлече-ние МЭК в сырье первой колонны. Необходимо отметить, что представленные в табл. 3 и 4 данные являются усредненными большой серии проделанных экспериментальных работ. [42]

При достижении в реакторе необходимой температуры, которая регулируется и поддерживается контактным термометром 13, в пек опускают барботер 12, подключенный к источнику кислородсодержащей смеси. С этого момента по секундомеру ведут отсчет продолжительности окисления. В процессе окисления газообразные продукты реакции и непрореагировавший окислитель проходят обогреваемый газоотвод 14 и поступают в азеотропообразователь 15, которым служит колба с постоянно кипящим бензолом. Водный азеотроп конденсируется в холодильнике 18 и стекает в ловушку 17, где происходит расслоение воды и бензола. Отработанная газовая смесь перед выходом в атмосферу регистрируется в газовых часах. [43]

Для этой цели авторы рекомендуют непрерывную дистилляцию на колонне эффективностью 16 - 20 теоретических тарелок. При отгоне 6 - 10 % сточной воды с дистиллятом отгоняется 90 - 95 % одноатомных фенолов. Ограниченность применения азеотропной отгонки фенолов объясняется рядом причин. Во-первых, состав водных азеотропов одноатомных фенолов крайне неблагоприятен, что требует перегонки большого количества сточных вод. Температуры кипения азеотропов близки к температуре кипения воды и для полного обесфеноливания, естественно, необходимы эффективные колонны. Во-вторых, высокая взаимная растворимость фенолов и воды приводит к значительным энергетическим затратам и не позволяет получать концентрированные продукты без последующей переработки. [44]

Ход линий сопряженных нод при расчете трехкомпонентной системы МЭК t H20 ВВС при Р 760 мн рт.ст. [45]

Страницы: 1 2 3 4