Графитированное волокно
Cтраница 2
 |
Изменение параметров ( в А структуры углеродного волокна из нефтяного пека в зависимости от температуры обработки.| Изменение параметров ( в А структуры углеродного. [16] |
Модуль сдвига графитированного волокна, полученного из пека заметно меньше модуля сдвига графитированного волокна, полученного из ПАН-волокна, что обусловлено различиями микроструктуры этих типов волокон. Отношение модуля сдвига к модулю Юнга для неподвергавшегося вытягиванию графитированного волокна может служить мерой его изотропности. [17]
При окислении в присутствии Н3РО4 потери массы графитированного волокна заметно меньше. Столь резкое и необычное различие в стойкости к окислению графитированного и карбонизованного волокон авторы объясняют возможностью образования графитовой соли H2SO4, разрыхляющей структуру и тем самым способствующей проникновению окислителя внутрь волокна. [18]
Шарикоподшипники, изготовленные из наполненного хаотично оринтированными графитированными волокнами полиимида, надежно работают при давлении до 28 5 МПа и имеют износостойкость при 50 и 315 С соответственно в 7 и 1 5 раза большую, чем в случае ориентации графитовых волокон вдоль направления скольжения. Для работы в области криогенных температур применяют полиимиды, наполненные бронзой. Сепаратор этих подшипников изготовляют из пористых полиимидных материалов SP-8 и SP-811. Недостатком материалов на основе полиимидов является большая скорость газовыделения, что в некоторых случаях ограничивает их использование в вакуумной технике, а также хрупкость, предъявляющая особые требования к технологии обработки деталей. Кроме того, эти материалы имеют высокую стоимость. Поэтому их применяют в основном для изготовления ответственных деталей подвижных сопряжений, работающих в экстремальных условиях. [19]
Среди жаростойких волокон особое место занимают углеродные и графитированные волокна. Они обладают поистине уникальными физико-химическими и механическими свойствами, что предопределяет разнообразные области их применения. Особого внимания заслуживают высокопрочные ( 200 - 300 кгс / мм2), высокомодульные ( модуль Юнга 25 - Ю3 - 45 - Ю3 кгс / мм2) углеродные волокна; на их основе изготовляются конструкционные материалы, в которых используются полимерные и другие типы связующих. Благодаря низкой плотности волокна композиции имеют очень высокие удельные механические характеристики. [20]
Если поверхность наполнителя испещрена микропорами и трещинами ( например, графитированное волокно), то взаимодействие со связующим происходит по принципу молекулярного сита: микродефекты заполняются только молекулами малых размеров, в результате чего в адсорбционный слой отсеиваются низкомолекулярные фракции полимера. [21]
Изекил и Спейн [99] исследовали влияние степени вытягивания на свойства графитированного волокна. Исходным материалом служили промышленные углеродные волокна с различным содержанием углерода ( 77 1 - 96 4 %), полученные из вискозного корда. [22]
Повышенная чувствительность графитированного волокна к раствору Н25О4 К2Сг2О7 Н2О объясняется химическим взаимодействием графитированного волокна с H2SO4, способствующей разрыхлению структуры, облегчающей проникновение окислителя внутрь волокна. [23]
 |
Влияние степени вытягивания на свойства графитированного волокна. [24] |
Существует четко выраженная корреляция между прочностью и кристалличностью, а также ориентацией графитированного волокна. Исходное углеродное волокно на рентгенограммах дает аморфное гало. В процессе графитации под натяжением на рентгенограммах появляются рефлексы, характерные для графита, а также происходит ориентация графитовых слоев вдоль оси волокна. В процессе ориентации уменьшается межплоскостное расстояние с / 2, приближаясь к значению 3 44 А. [25]
Модуль сдвига графитированного волокна, полученного из пека заметно меньше модуля сдвига графитированного волокна, полученного из ПАН-волокна, что обусловлено различиями микроструктуры этих типов волокон. Отношение модуля сдвига к модулю Юнга для неподвергавшегося вытягиванию графитированного волокна может служить мерой его изотропности. [26]
 |
Зависимость модуля Юнга различных образцов волокна от температуры. [27] |
На рис. 6.8, а и б показано изменение модуля Юнга карбони-зованного и графитированного волокна при нагревании до 800 С. [28]
Анализ углеродистых частичек нефтяного и пекового коксов, саж, рафинированных графитов, пирографита, графитированных волокон, используемых при изготовлении углеграфитовых материалов, показывает, что они близки по химическому составу. Несмотря на это хорошо известно, что заменить, например, графит сажей или нефтяной кокс коксом из поливинилиденхлорида не представляется возможным вследствие резких различий фактически по всем перечисленным выше показателям структуры. [29]
В соответствии с данными Моретона [13] ( рис. ЗЛ а б), повышение прочности ПАН-волокна сопровождается увеличением прочности карбоиизованного и графитированного волокна. Подобная закономерность установлена для модуля исходного и углеродных волокон. Но при этом следует также учитывать дефекты и структуру ПАН-волокна. [30]
Страницы: 1 2 3 4