Графитированное волокно

Cтраница 3

Наиболее распространены электропроводящие покрытия с ПАВ или с металлическими и углеродными наполнителями: карбонилом никеля, серебром, медью, нержавеющей сталью, арсенидом или фосфатом галлия, техническим углеродом, графитом, графитированным волокном. [31]

В первом волокне поверхностная слоистая оболочка состоит из крупных кристаллитов с высокой радиальной ориентацией. Графитированные волокна из целлюлозы имеют другую структуру поверхности, характеризуемую почти полным отсутствием ориентированных слоев. [32]

Стойкость высокомодульного углеродного волокна, полученного на основе ПАН-волокна, в различных средах. [33]

Из рис. 6 8, а и б видно, что вначале с повышением температуры модуль Юнга несколько снижается, а затем возрастает, достигая первоначального значения. Для графитированного волокна снижение модуля более заметно, чем для углеродного волокна. Аналогичная картина наблюдается для модуля сдвига. По мнению авторов цитируемой работы, начальное уменьшение модуля обусловлено изменением дислокаций, а его увеличение - залечиванием дефектов. [34]

Юнга карбонизованного волокна не изменяются. В то же время модуль Юнга графитированного волокна непрерывно возрастает. [35]

Оснастку из слоистых пластиков можно получать выкладкой слоев, причем волокно должно быть так ориентировано, чтобы оно наилучшим образом соответствовало расширению изделий, которые будут формовать. Обычно для этих целей применяют стеклянное или графитированное волокно. Наиболее выгодно армировать ткаными волокнистыми материалами. [36]

В настоящее время все большее распространение получают пластмассы, армированные волокнами: асбоуглебитумные пластмассы для химически стойких сосудов ( например, для автомобильных аккумуляторов), разнообразные фибролиты и тексто-литы. Было бы интересно выяснить возможность армирования углеграфитных блоков графитированным волокном, прочность на разрыв которого в 100 раз больше прочности на разрыв угольно-керамических блоков. [37]

Модуль сдвига графитированного волокна, полученного из пека заметно меньше модуля сдвига графитированного волокна, полученного из ПАН-волокна, что обусловлено различиями микроструктуры этих типов волокон. Отношение модуля сдвига к модулю Юнга для неподвергавшегося вытягиванию графитированного волокна может служить мерой его изотропности. [38]

Известные данные о влиянии прочности исходного вискозного кордного волокна на свойства углеродных волокон противоречивы. Несомненной является связь между степенью предпочтительной ориентации структуры исходных и графитированных волокон. [39]

Механические свойства углеродных волокон, полученных из различных видов сырья. [40]

Объемы производства этого волокна неизвестны. В работе Ямада и Ямамото [29] сообщается о получении на основе ПАН-волокна высокоанизотропного графитированного волокна с модулем Юнга 28 - Ю3 - 49 - Ю3 кгс / мм2 и прочностью 150 - 180 кгс / мм2; диаметр волокон 6 - 12 мкм. [41]

Использование таких сополимеров акрилонитрила позволяет снизить продолжительность окисления волокна до 2 - 5 ч и температуру до 150 - 260 С. Применение сополимерных волокон, в состав которых входят гидроксилсодержащие сомономеры, дало возможность получить графитированные волокна с очень высоким модулем в сочетании с высокой прочностью. [42]

Третий метод основан на ручной очистке с последующим протиранием растворителем и сушкой воздухом. При всех методах подготовки предел прочности при сдвиге соединений, получаемых склеиванием адгезивом Шелл 951 ламина-тов, состоящих из графитированного волокна и эпоксидной смолы, был примерно одинаковым. [43]

При замене порошкообразного наполнителя волокнистым прочность изделий в условиях динамических нагрузок ( а при ориентированном расположении волокон и в условиях статических нагрузок) значительно возрастает. В этих случаях вместо древесной муки можно использовать хлопковые очесы, а вместо асбестового или кварцевого порошка-асбестовое, стеклянное, кварцевое, графитированное волокно. Применение волокнистого наполнителя ( особенно асбестового или хлопкового) затрудняет формование изделий сложной конфигурации и мелких деталей, в которых должно быть запрессовано большое количество тонкой металлической армировки. Этот дефект в меньшей степени проявляется когда формуемая масса содержит стеклянное волокно. Обладающее высокой хрупкостью стеклянное волокно частично разрушается, когда масса под давлением заполняет формы сложной конфигурации, и волокно вместе со смолой обтекает арматуру. [44]

Зависимость удельного объемного электрического сопротивления от модуля Юнга графити-рованного волокна ( при комнатной температуре. [45]

Страницы: 1 2 3 4