Футеровка - вращающаяся печь
Cтраница 1
Футеровка вращающейся печи выполняется специальным фасонным кирпичом в перевязку. В зонах испарения, подогрева и охлаждения на металлический корпус печи наносится слой цементной подмазки толщиной 20 мм, на который укладывается плашмя диатомовый кирпич толщиной 65 мм4, на него наносится асбозуритовая подмазка толщиной 10 мм и укладывается основной огнеупор. В зонах спекания и кальцинирования конструкция изоляции аналогична изоляции зоны испарения и подогрева за исключением того, что диатомовый кирпич заменяется теплоизоляционным огнеупором. [1]
Футеровка вращающейся печи выполняется специальным фасонным кирпичом в перевязку. В зонах испарения, подогрева и охлаждения на металлический корпус печи наносится слой цементной подмазки толщиной 20 мм, на который укладывается плашмя пенодиатомовый кирпич толщиной 65 мм; на него наносится асбозуритовая подмазка толщиной 10 мм и укладывается основно огнеупор. В зонах спекания и кальцинирования конструкция изоляции аналогична изоляции зоны испарения и подогрева за исключением того, что пенодиатомовый кирпич заменяется теплоизоляционным огнеупором. [2]
Футеровка вращающихся печей состоит из отдельных примыкающих друг к другу участков, укладываемых на растворе и насухо ( без раствора) с прокладкой между кирпичами металлических пластин толщиной 1 25 - 2 мм. Футеровку ведут продольными рядами с перевязкой поперечных швов смежных рядов. Для перевязки поперечных швов используют специальные перевязочные кирпичи, которые кладут в начале и конце продольного ряда данного участка. При кладке порогов футеровка выполняется кольцами. [3]
Футеровка вращающихся печей для варки эмалей подвергается химическому и механическому воздействию, а также тепловым ударам, возникающим при вращении печи. Наиболее интенсивному разрушению подвергаются швы кладки. [4]
Футеровка вращающихся печей состоит из отдельных примыкающих друг к другу участков, выполненных из одного или различных видов огнеупорных изделий. Футеровку производят на растворах или насухо с прокладкой в швы гофрированных или плоских пластинок из мягкой стали. В продольные швы футеровки прокладывают пластинки прямоугольной формы, в поперечные - трапецеидальной формы. [5]
Футеровка вращающихся печей работает в более тяжелых условиях, чем футеровка стационарных печей. Температура футеровки ( толщина около 230 мм) достигает 1200 С. [6]
Футеровка вращающейся печи Горнозаводского цементного завода была смонтирована из шамотных блоков на жидком стекле при помощи электропогрузчика в 2 5 раза быстрее, чем из кирпича. [7]
 |
Кладка кирпича с перевязкой поперечных швов. [8] |
Футеровку вращающихся печей на отечественных заводах выполняют, как правило, отдельными панелями, примыкающими к соседним по прямому обрезу. Наличие панелей облегчает возможность замены выходящих из строя частей футеровки. Между панелями футеровки зоны спекания длиной 8 - 10 м оставляют температурные швы толщиной 10 - 15 мм, которые компенсируют расширение футеровки при нагревании и предотвращают возникновение в ней термомеханических напряжений. [9]
Футеровку вращающейся печи выполняют специальным фасонным кирпичом в перевязку. В зонах испарения, подогрева и охлаждения на металлический корпус печи наносится слой цементной подмазки толщиной 20 мм, на который укладывают плашмя диатомовый кирпич толщиной 65 мм; на него наносят асбозуритовую подмазку толщиной 10 мм и укладывают основной огнеупор. В зонах спекания и кальцинирования конструкция изоляции аналогична изоляции зоны испарения и подогрева за исключением того, что диатомовый кирпич заменяется теплоизоляционным огнеупором. [10]
Футеровку вращающихся печей производят в короткие сроки - не более чем за 20 - 30 дней, а количество огнеупорщиков, занятых на футеровке, не превышает 20 человек. [11]
Футеровку вращающихся печей из крупных керамических огнеупорных блоков до настоящего времени еще не выполняли в связи с тем, что наша огнеупорная промышленность специальных ( крупных) блоков не выпускает. Но ведутся подготовительные работы к их производству в опытном порядке. Намечается изготовление блоков размером 1138x800x200 мм. [12]
Для футеровки вращающихся печей применяют преимущественно шамотовый и хромомагнезитовый огнеупоры, которые не являются идеальными футеровочными материалами, поскольку слабо противостоят механическому износу в результате истирания. Футерование печи проводят в два слоя: первый - из легковесного шамота, второй - из хромомагнезитового кирпича с толщиной радиальных швов 1 - 2 мм. Через каждый метр кладки оставляют температурный шов шириной 10 мм. [13]
Для футеровки вращающихся печей применяют шамотные рбожженные кирпичи, содержащие от 39 до 46 % глинозема и от 49 до 54 % кремнезема, или высушенные на воздухе специальные кирпичи, содержащие до 90 % кремнекислоты, отформованные на глиноземистой связке. Кремневый же кирпич содержит 90 % кремнезема и 8 % глинозема. [14]
 |
Физико-химические свойства изделий. [15] |
Страницы: 1 2 3 4