Cтраница 4
Основными вяжущими материалами при приготовлении растворов для кладки футеровки вращающихся печей являются: портландцемент, глиноземистый цемент, жидкое стекло, каустический магнезит и колчеданные огарки. [46]
В книге описаны материалы, применяв мые при футеровке вращающихся печей, способы их хранения, транспортирования и обработки. Дана характеристика механизмов, оборудования и инструмента. Приведены правила кладки футеровок и их крепления, а также основные положения о проекте производства работ и организации рабочего места огнеупорщиков при футеровке вращающихся печей и их вспомогательных устройств. Отдельный раздел посвящен технике безопасности. [47]
Таким образом, наиболее ответственным и напряженным участком для футеровки вращающейся печи является зона спекания. [48]
Книга является пособием по повышение мастерства рабочих-огнеупорщиков, выполняющих футеровку вращающихся печей и их вспомогательных устройств. Кроме того, ее могут использовать мастера и производители работ для повышения квалификации. [49]
Магнезитохромитовые, хромомагнезитовые и периклазошпинелидные огнеупорные изделия широко применяют при футеровке вращающихся печей в зонах наиболее высоких температур. [50]
Безобжиговый хромомагнезитовый кирпич в металлических кассетах является достаточно стойким материалом для футеровки вращающихся печей. Срок службы футеровки из этого кирпича в зоне спекания вращающейся печи в полтора раза больше, чем для футеровки из обычного хромомагнезитового кирпича, а в условиях другого завода в четыре раза превышает стойкость обычной хромомагнезитовой футеровки. [51]
Безобжиговый хромомагнезитовый кирпич в металлических кассетах является достаточно стойким материалом для футеровки вращающихся печей. Срок службы футеровки из этого кирпича в зоне спекания вращающейся печи в полтора раза больше, чем для футеровки из обычного хромомагнезитового кирпича, а в условиях, другого завода в четыре раза превышает стойкость обычной хромомагнезитовой футеровки. [52]
Как следует из табл. 7.3, условия службы огнеупоров в зонах футеровки вращающихся печей весьма различаются. Наиболее тяжелые условия в зоне спекания, в которой футеровка подвергается воздействиям максимально высокой температуры, максимальных механических и термических нагрузок ( колебания температуры, значительный температурный градиент), а также агрессивному химическому воздействию спекающегося клинкера. [53]
Форстеритовые огнеупорные изделия обладают низкой термостойкостью; поэтому их применяют при футеровке вращающихся печей, работающих с низкотемпературным обжи -, гом. [54]
Для предотвращения припекания плава ( Na2Cr2O7 плавится при - 360 С) к футеровке вращающейся печи Na2Cr2O7 смешивают с ретурной Сг2О3 в соотношении 1: 1, и смесь с помощью забрасывающего питателя распределяют тонким слоем по поверхности прокаливаемой массы. [55]
Характеристика хромитопериклазовых, периклазохромитовых и перик-лазошпинелидных огнеупоров, выпускаемых по ГОСТ 21436 - 75 для футеровки вращающихся печей, приведена в табл. 7.5. Хромитопериклазовые огнеупоры марки ХПЦ обладают сравнительно высокими клинкероустой-чивостью, температурой начала размягчения, прочностью и огнеупорностью. Так как наиболее устойчивым минералом по отношению к клинкеру является периклаз, периклазохромитовые огнеупоры марки ПХЦ и перик-лазошпинелидные марки ПШЦ являются более эффективными по сравнению с огнеупорами ХПЦ. [56]
Испытанию прочности на истирание подвергаются огнеупорные материалы, подвергающиеся усилиям, истирающим поверхность огнеупора, как, например, футеровка вращающихся печей, шахт доменных печей, топок на пылевидном топливе и др. С повышением температуры сопротивление истиранию уменьшается. Высокоогнеупорные материалы имеют высокое сопротивление истиранию. [57]