Футеровка - вращающаяся печь
Cтраница 2
Для футеровки вращающихся печей промышленность выпускает специальные магнезиальные изделия ( табл. 4, 5) марок: ХМЦ - хромомагнезитовые; МХЦ - магнезитохромитовые; БМХЦ - безобжиговые магнезитохромитовые в железных обоймах и ПШЦ - периклазошпинелидные. [16]
Для футеровки вращающихся печей применяют шамотовый и хромомагнезитовый огнеупоры. Хромомагне-зитовым огнеупором футеруются участки печи, подверженные действию высоких температур; от передней ( горячего конца) головки до конца зоны прокаливания. В зоне более низких температур печи, особенно при наличии влаги в материалах, происходит быстрое разрушение футеровки из хромомагнезитового кирпича. Поэтому этот участок печи футеруется шамотовым огнеупором. [17]
 |
Технические характеристики вращающихся печей для обжига магнезита. [18] |
Кладка футеровки вращающейся печи производится на растворе или металлических пластинах из мягкой стали Ст. Толщина швов при кладке на растворе должна составлять 2 0 - 2 5 мм по внутреннему диаметру и не более 5 мм у корпуса печи. [19]
Выполнение футеровки вращающихся печей, особенно крупных ( таких как для обжига цементного клинкера), в короткие сроки требует большой и сложной подготовки. [20]
Предназначены для футеровки вращающихся печей, применяемых в цементной и других отраслях промышленности. [21]
Предназначены для футеровки вращающихся печей. [22]
До начала футеровки вращающихся печей необходимо выполнить все подготовительные работы в соответствии с проектом. На площадку должны быть завезены транспортные средства, механизмы, оборудование и инструмент. Механизмы и оборудование устанавливают на рабочие места, к ним подводят электроэнергию и опробуют их в работе. На складах должны быть все необходимые для футеровки огнеупорные изделия и материалы для приготовления растворов и бетонов. [23]
При сушке футеровки вращающихся печей сухого способа производства с циклонными и другими теплообменными устройствами необходимо учитывать значительные различия в температурных режимах печи и теплообменников, а также возможность конденсации влаги из отходящих из печи газов на холодной футеровке теплообменников в начальный период. [24]
Кроме того, футеровка вращающейся печи подвергается комплексному воздействию других факторов, среди которых важнейшими являются химическое и механическое воздействия обжигаемого материала и газовой среды и высокая ( в зонах спекания и экзотермических реакций) температура. Температурный режим службы футеровки зависит от теплового напряжения, расположения и формы факела, теплообменных устройств, способа отвода тепла от корпуса печи и теплоизоляции. [25]
За рубежом для футеровки вращающихся печей кальцинации широко применяют шамотные огнеупоры с повышенным содержанием А12О3; зону прокаливания футеруют высокоглиноземистыми огнеупорами. [26]
 |
Схема кладки при домкратном креплении. [27] |
При применении для футеровки вращающихся печей огнеупорных бетонов и масс, а также бетонных блоков используют специальные технологические приемы. [28]
При применении для футеровки вращающихся печей основных огнеупоров, особенно высокостойких прямосвязанных периклазохромитовых и периклазошпинельных огнеупоров второго поколения, и с учетом того, что практически воздействию обжигаемого материала подвергается не сам огнеупор, а образующаяся на нем обмазка, химический износ футеровки не является определяющей причиной ее разрушения в процессе службы. [29]
Современному предприятию для полной футеровки вращающейся печи требуется около 3000 т огнеупоров, из которых на долю основных приходится лишь 10 - 15 %, остальную часть составляют алюмосиликатные ( преимущественно шамотные) огнеупоры. Однако из-за существенно более низкой стойкости футеровки зоны спекания из основных огнеупоров их общий расход значительно возрастает. [30]
Страницы: 1 2 3 4