Футеровка - вращающаяся печь
Cтраница 3
Объем работ по футеровке вращающихся печей диаметром 2 м и длиной 60 м составляет 50 м3 огнеупорной кладки. [31]
В настоящее время для футеровки вращающихся печей широко используют клинкерно-це-ментный бетон и в опытном порядке жаростойкие бетоны ( табл. 7) в виде монолита или блоков на жидком стекле с кремнефтористым натрием. [32]
В настоящее время для футеровки отечественных вращающихся печей для обжига цементного клинкера применяют шамотные, высокоглиноземистые ( редко), хромитопериклазовые, периклазохромитовые, периклазо-шпинелидные и периклазошпинельные огнеупорные изделия. [33]
Что касается самой укладки футеровок вращающихся печей, то способы ее варьируют в зависимости от свойств применяемого огнеупора, а также расположения футеруемого участка печи. [34]
Обязательным условием для выполнения футеровки вращающихся печей в зимнее время является обеспечение на рабочих местах температуры не ниже 5 С. Кирпич и раствор должны иметь также плюсовую температуру. Для этого следует надежно перекрыть проем холодного конца печи утепленными щитами. Со стороны подачи материалов ( горячего конца) проем печи завешивают утепленными шторами, откидывающимися при проезде электропогрузчика. Такие же шторы необходимы в зонах, где производят футеровку. [35]
Требованиям, предъявляемым к футеровкам вращающихся печей, наиболее удовлетворяют шамотные, многошамотные, высокоглиноземистые, магнезитовые, хромомагнезитовые и тальковые огнеупорные изделия. [36]
В настоящее время при футеровке вращающихся печей диаметром 3 - 5 м применяют безраспорное крепление с пластинами БК. [37]
Зона спекания является наиболее ответственным участком футеровки вращающихся печей, стойкость которой определяет в основном продолжительность кампании печи. [38]
 |
Физико-химические показатели периклазошпинельных огнеупоров. [39] |
Одной из задач разработки эффективных огнеупоров для футеровки вращающихся печей является снижение их теплопроводности, в частности за счет повышения пористости. Были изготовлены и успешно испытаны в футеровке зоны спекания ( повышение стойкости по сравнению с огнеупо-ром ХПЦ в 1 5 раза) периклазошпинелидные огнеупоры с применением вместо обычных периклазовых порошков порошка, получаемого при обжиге каустического магнезита, пористостью 30 - 35 %, т.е. в несколько раз большей, чем у обычного. Открытая пористость полученных изделий составляла 19 2 - 25 7 %, теплопроводность на 23 - 28 % ниже, чем у огнеупоров ПШЦ. [40]
 |
Свойства огнеупоров на основе портландцементного клинкера. [41] |
Кроме алюмосшшкатных и магнезиальных огнеупоров, для футеровки вращающихся печей в ограниченном объеме и на стадии опытно-промышленных партий в отечественной практике применяли и применяют доломитовые, тальковые, клинкерные, муллитохромитовые, хромитомулли-товые и некоторые другие виды огнеупорных изделий и материалов. [42]
 |
Футеровка вращающихся печей блоками из жаростойкого бетона. [43] |
В последние годы в опытном порядке осуществляется футеровка вращающихся печей из блоков жаростойкого бетона. [44]
Некоторые способы улучшения эксплуатационных свойств магнезиальных огнеупоров для футеровки вращающихся печей приведены ниже. [45]
Страницы: 1 2 3 4