Поликапроамидное волокно

Cтраница 2

В табл. 14.2 приведены данные Цванкина [25]; для поликапроамидного волокна в двух циклах нагревания, наглядно иллюстрирующие протекание рекристаллизационных процессов. [16]

Было исследовано влияние препарата ФТ-8 на процесс фотоокислительной деструкции поликапроамидного волокна. На рис. 3 представлено изменение прочности нематированных и матированных поликапроамидных волокон в процессе фотоокислительной деструкции. На основании представленных данных можно сделать вывод, что при введении в поликапроамид 1 - 2 % ФТ-8 не повышается способность полимера к фотоокислительной деструкции, тогда как при введении 2 -о двуокиси титана деструкция резко возрастает. [17]

Поэтому при оценке качества синтетических волокон в целом, и в частности поликапроамидного волокна, следует прежде всего указать на специфические свойства этого вида текстильного сырья, особенности текстильной переработки, специфические области применения и эксплуатационные показатели волокна. [18]

Специфические электрические свойства полиамидной смолы сказываются как на переработке, так и на эксплуатации поликапроамидного волокна. Проведение всех процессов переработки, в которых имеет место трение волоконец друг о друга, связано с значительными трудностями, если на волокно не нанесена антистатическая препарация или если машина не снабжена приспособлениями для отвода зарядов или для ионизации волокна. С этим свойством полиамидного волокна, обусловленным химическим строением полимэра, связана необходимость применения разнообразных препарирующих агентов, регулирования климатических условий, использования специальных приспособлений для снижения заряда волокна. [19]

Поведение поликапроамидного шелка и шелка найлон 66 при повышенных температурах. [20]

Как уже указывалось ранее ( см. табл. 28), полиамидные волокна обладают сравнительно низкой гигроскопичностью; гигроскопичность поликапроамидного волокна увеличивается с повышением содержания в нем низкомолекулярных фракций. [21]

Хорошо разрыхленное Р и с. 271. Плохо разрыхленное поли-поликапроамидное штапельное во - капроамидное штапельное волокно, локно. [22]

Хотя этот метод был предложен в первую очередь для переработки жгута из полиэтиленгликольтерефта-лата, он может быть использован и для поликапроамидного волокна. [23]

Интенсивность малоуглового рассеяния рентгеновских лучей для поликапроамидного волокна при различных температурах ( а - кривая интенсивности фона. 1 - - 213 С. 2 - 20 С. [24]

На рис. 10.5 приведены измеренные вдоль меридиана рентгенограммы кривые интенсивности рассеянного излучения в зависимости от угла рассеяния ( ф - - - 28) для поликапроамидного волокна при различных температурах. Из рисунка и приведенных в работе данных для полиэтиленовых и полипропиленовых волокон следует, что нагревание волокон вызывает существенное изменение величины большого периода и размеров упорядоченных и неупорядоченных участков. [25]

Изменение степени ориентации ( cos2 0Cp поликапроамид-ного волокна от кратности вытяжки Я. [26]

Возвращаясь к упоминавшейся ранее работе С. Н. Журкова 13, приведем полученные им данные о зависимости между степенью ориентации, выраженной в виде величин cos2 0cp, и прочностью поликапроамидного волокна. Прежде всего следует обратить внимание на отмечавшееся несколько выше несоответствие между кратностью вытяжки и углом ориентации молекул. Как видно из рис. 12.2, аморфная и кристаллическая составляющие ведут себя по-разному по мере увеличения кратности вытяжки. В то время как в пределах вытяжки на 200 - 300 % ориентация кристаллитов уже заканчивается, ориентация аморфной части еще продолжается. Прочность волокна продолжает нарастать по мере увеличения кратности вытяжки сверх 2 - 3; это, по мнению авторов, свидетельствует о том, что прочность волокна обусловлена аморфными областями полимера, являющимися самыми слабыми местами. [27]

Зависимость разрывной прочности поликапроамидного волокна от длительности нагревания на воздухе при разных температурах.| Зависимость растяжения от нагрузки для полиамидной пленки, прогретой на воздухе при 140 С. [28]

Кривые, приведенные на рис. 87, показывают [26], что в результате восьмидневного нагревания на воздухе при 80, 100, 120, 140 и 160 С поликапроамидное волокно теряет соответственно О, 14 5, 50 8, 76 и 89 3 % первоначальной прочности. [29]

Зависимость объема га - па, практически весь фосфор остается в зообразных продуктов термичеоко - карбонизованном остатке. Следы го разложения волокон V от тем - фосфинов обнаруживаются в летучих пеоатуоы т т rj j.| Данные хроматографического анализа газообразных продуктов термического разложения волокон. [30]

Страницы: 1 2 3 4