Поликапроамидное волокно

Cтраница 4

При этом одновременно происходило образование вязкой, желатинообразной, быстро затвердевающей массы... Таким образом, в руках этих исследователей уже в начале XX века был полиамид, полученный из аминокапроновой кислоты или капролактама, который в настоящее время является важнейшим сырьем для формования поликапроамидных волокон. [46]

Регулирование температуры в рассмотренной ранее системе [100] ( см. рис. 261) осуществляется путем использования полых вращающихся вальцов, внутри которых циркулирует охлаждающая вода или теплоноситель. При гофрировке поликапроамидного волокна, как правило, необходимо охлаждение. В случае других конструктивных решений применяют не полые вальцы, а массивные вальцы таких размеров, чтобы в результате отвода выделяющегося при прессовании тепла через металл температура в камере не поднималась выше температуры плавления полиамида. [47]

ПОЛИГЕКСАМЕТИЛЕНАДИПИНАМИДНОЕ ВОЛОКНО ( полигексаметиленадипамидное волокно, анид, найлон-6 6, ниплон, родиа-найлон и др.), формуют из расплава по-лигексаметиленадипинамида. Выпускается в виде непрерывной нити и штапельного волокна; линейная плотн. По стойкости в агрессивных средах равноценно поликапроамидному волокну; отличается от него более высокими т-рой размягчения и модулем упругости. ПОЛИГЕКСАМЕТИЛЕНСЕБАЦИНАМИД ( нолиамид-6 10, найлон-6 10, зайтел 31, перлон Н и др.) [ - HN ( CH2) eNHOC ( CHj) 8CO - ], термопласт; мол. [48]

Это не значит, что между структурой синтетических волокон и природных или искусственных волокон вообще нельзя провести аналогий. Речь идет о том, что между ними нет полной идентичности. Таким образом, нельзя предполагать, что поликапроамидное волокно может иметь такие же свойства, как шерсть или хлопок. В еще меньшей степени можно ожидать, что в синтетических волокнах будут объединены все свойства ( причем только положительные. Идеальных волокон не существует. [49]

С в течение 2 ч на воздухе, после чего определяют потерю прочности в процентах от исходной. В результате проведенных по этой методике испытаний было найдено, что если нестабилизированное поликапроамидное волокно сохраняет всего около 20 % исходной прочности, то это же волокно, содержащее небольшие добавки ди - 5-нафтил-п - фенилендиамина ( 0 5 % от массы полимера) [213] или медной соли сополимера метилметакрилата и акриловой кислоты ( 0 02 %) [214], сохраняет до 90 % первоначальной прочности. Исследование влияния природы ионов металла на термостабильность поликапроамидного волокна [215] показало, что наилучшее стабилизирующее действие оказывают ионы одно - и двухвалентной меди. Следует отметить, что указанные добавки, так же как и другие органические стабилизаторы типа фенолов или аминов или неорганические ( главным образом соли меди в сочетании с иодидом калия), вводились в массу полимера в процессе его синтеза или при опудривании крошки полиамида. Преимущество этого способа заключается в том, что добавки стабилизатора не мешают процессу формования волокон и не ухудшают их структуру. [50]

Наиболее важным свойством поликапроамидного волокна является, несомненно, устойчивость к истиранию. Известно, что поликапроамидное волокно значительно превосходит по этому показателю не только природные, но и большинство синтетических волокон. С высокой устойчивостью к истиранию связаны многие области применения поликапроамидных волокон. Наиболее правильным с народнохозяйственной точки зрения является применение этого волокна в таких областях, где может быть максимально использована его исключительно высокая устойчивость к истиранию. [51]

Аналогичные соотношения имеют место и при эксплуатации пряжи и изготовленных из нее изделий. Натяжение нити при проведении различных текстильно-технологических операций не ухудшает качества волокна и изделий из него. Высказанные соображения не дают, конечно, права утверждать, что поликапроамидное волокно должно иметь удлинение около 100 - 150 о, однако ясно, что требование вырабатывать штапельное волокно с таким же разрывным удлинением элементарных волоконец, как и для филаментных нитей, является необоснованным. [52]

С увеличением объема воздуха, подаваемого на горение, выход HCN уменьшается. Для исходного поликапроамидного волокна в аналогичных условиях выделяется 7 % HCN. Анализ полученных данных показывает, что содержание цианистого водорода в газообразных продуктах горения огнестойкого поликапроамидного волокна снижается в 10 раз по сравнению с поли-капроамидным волокном, что связано не только с меньшим содержанием азота в волокне, но и с уменьшением доли превращения азота в цианистый водород. [53]

Поверхность ее должна быть настолько гладкой, чтобы при применении тормозной палочки нить легко скользила по ее поверхности. Если состав препарации подобран неправильно, то это приводит к серьезным затруднениям в процессе вытягивания. Если в процессе препарации водной эмульсией на свежесформованную невытянутую нить наносится слишком большое количество воды, то на поверхности поликапроамидного волокна может произойти выделение низкомолекулярных фракций. Это делает невозможным нормальное осуществление процесса вытягивания: резко снижается степень вытягивания, а находящиеся на поверхности нити низкомолекулярные соединения быстро загрязняют вытягивающие детали крутильно-вытяжной машины и тормозную палочку. Такое же значение имеют и климатические условия в прядильном цехе, так как именно от этого фактора в основном зависит содержание влаги в свежесформованном полиамидном шелке. Шелк, сформованный в цехе, в котором температура и влажность воздуха были слишком высокими, уже не обладает нормальной способностью к вытягиванию. После вытягивания такого волокна наблюдается заметное снижение прочности и очень большие колебания удлинения по сравнению с волокном, сформованным в нормальных условиях. [54]

Термограви. 1мет1ричвокие кривые ( ( скорость нагрева 3 пращ / мин. [55]

Данные ТГА и ДТА свидетельствуют о сложности процессов, протекающих при нагревании исследуемых материалов. Температуры начала разложения испытываемых волокон в зависимости от способа придания им огнестойкости лежат в области 200 - 300 С ( рис. 3.9), и деструкция протекает в несколько этапов и, по-видимому, по различным механизмам. Прежде всего обращает на себя внимание то, что прививка полиакролеина снижает температуру начала разложения, и огнестойкие фосфор - и галогенсодержащие полиамидные волокна начинают разлагаться на 50 - 100 С раньше, чем исходное поликапроамидное волокно. [56]

Для производства различных видов трикотажных изделий используют матированное поликапроамидное волокно. В присутствии незначительных количеств двуокиси титана заметно уменьшается светостойкость синтетических волокон, а при содержании ее 5 - 10 вес. Поэтому проблема изыскания нового матирующего препарата остается для поликапроамидных волокон весьма актуальной. [57]

Насколько известно, эти пожелания относились прежде всего к пряже низких номеров. Такой способ должен давать возможность перерабатывать волокно довольно различных номеров, чтобы обеспечить получение также минимум 50 % - ной смески с вискозным или поли-акрилонитрильным штапельным волокном. Это требование необходимо, поскольку при получении пряжи из штапельного волокна, как правило, не применяется чистое поликапроамидное волокно. Поэтому и при получении текстурированной пряжи низких номеров, применяемой в трикотажном производстве, также по традиции используют смеси волокон. [58]

Для олигомеров вопрос решается не так просто. Тем не менее в работе Роте [124] было показано, что циклические олигомеры при обработке водой при температуре выше 200 можно превратить в смесь линейных и циклических мономеров, олигомеров и полимеров. В дальнейшем изложении, так же как это видно и из материала предыдущих разделов, будет показано, что зависящее от температуры равновесие поликапроамид олигомеры и образование низкомолекулярных примесей играют существенную роль в технологии производства поликапроамидного волокна. Поэтому сравнительно подробное рассмотрение этого вопроса представляется вполне оправданным. [59]

Страницы: 1 2 3 4