Поликапроамидное волокно

Cтраница 3

Существенным является то, что при термическом разложении огнестойкого волокна при 700 С практически не образуется цианистый водород, а при 800 С его выделяется в 7 раз меньше по сравнению с разложением поликапроамидного волокна. Кроме этого, гораздо меньше выделяется таких горючих газообразных веществ, как аммиак, пропан, но в продуктах разложения повышается содержание метана, этана и водорода. [31]

Стабилизирующее действие исследованных макрогетероциклов, по-видимому, не ограничивается лишь действием приведенных схем, а приводит также к существенному изменению продуктов распада поли-капроамида и способствует образованию более благоприятной надмолекулярной структуры, что значительно улучшает усталостные свойства поликапроамидных волокон. [32]

Основные названия волокон: капрон ( СССР), вайвене, капролан, энка найлон, энкатрон, энкалур, вэриляйн, найтель, хеплон-найлон, эйрлин ( США); селон, энкалон ( Англия); перлон ( ФРГ); асахи касэй найлон, ами-лан, канебо найлон, юнитика найлон, тейдзин найлон ( Япония); гелион, ор-талион, лилион, форлион ( Италия); родиасета нильфранс ( Франция); де-дерон ( ГДР); стилон, поляна ( ПНР); силон, хемлон ( ЧССР); релон ( СРР), данамид ( ВНР), видлон ( НРБ), см. также поликапроамидное волокно. [33]

Образование двуокиси углерода, аммиака и цианистого водорода.| Кинетика выделения газообразных продуктов термического разложения огнестойкого поликапроамидного волокна при различных температурах. [34]

С увеличением объема воздуха, подаваемого на горение, выход HCN уменьшается. Для исходного поликапроамидного волокна в аналогичных условиях выделяется 7 % HCN. Анализ полученных данных показывает, что содержание цианистого водорода в газообразных продуктах горения огнестойкого поликапроамидного волокна снижается в 10 раз по сравнению с поли-капроамидным волокном, что связано не только с меньшим содержанием азота в волокне, но и с уменьшением доли превращения азота в цианистый водород. [35]

Наиболее важным свойством поликапроамидного волокна является, несомненно, устойчивость к истиранию. Известно, что поликапроамидное волокно значительно превосходит по этому показателю не только природные, но и большинство синтетических волокон. С высокой устойчивостью к истиранию связаны многие области применения поликапроамидных волокон. Наиболее правильным с народнохозяйственной точки зрения является применение этого волокна в таких областях, где может быть максимально использована его исключительно высокая устойчивость к истиранию. [36]

При получении капролактама из бензола или циклогексана описанными выше методами расширяется сырьевая база, снижается себестоимость капролактама и получаемого из него волокна. Благодаря этому повышается конкурентоспособность поликапроамидного волокна с другими видами синтетических, и в частности полиамидных волокон. [37]

Было исследовано влияние препарата ФТ-8 на процесс фотоокислительной деструкции поликапроамидного волокна. На рис. 3 представлено изменение прочности нематированных и матированных поликапроамидных волокон в процессе фотоокислительной деструкции. На основании представленных данных можно сделать вывод, что при введении в поликапроамид 1 - 2 % ФТ-8 не повышается способность полимера к фотоокислительной деструкции, тогда как при введении 2 -о двуокиси титана деструкция резко возрастает. [38]

Зависимость прочности. [39]

Эффект упрочнения в процессе ориентации широко используется для повышения прочности волокон. На рис. 146 приведена зависимость прочности от степени ориентации поликапроамидного волокна. Как видно из рис. 146, малые вытяжки ( cos2 0 0 6) практически не влияют на прочность волокна, но начиная с определенной величины вытяжки ( cos2 0 0 6) прочность волокна резко возрастает. [40]

Зависимость прочности. [41]

Эффект упрочнения в процессе ориентации широко используется для повышения прочности волокон. На рис. 146 приведена зависимость прочности от степени ориентации поликапроамидного волокна. Степень ориентации волокна принято выражать как cos2 QT где 6 - угол ориентации волокна. Как видно из рис. 146, малые вытяжки ( cos2 6 0 6) практически не влияют на прочность волокна, но начиная с определенной величины вытяжки ( cos2 9 0 6) прочность волокна резко возрастает. [42]

Следовательно, этот метод демономеризации может быть использован для получения не только штапельного поликапроамидного волокна, но и кордной и текстильной нитей, которые могут быть переработаны в изделия без промывки и сушки. [43]

С в течение 2 ч на воздухе, после чего определяют потерю прочности в процентах от исходной. В результате проведенных по этой методике испытаний было найдено, что если нестабилизированное поликапроамидное волокно сохраняет всего около 20 % исходной прочности, то это же волокно, содержащее небольшие добавки ди - 5-нафтил-п - фенилендиамина ( 0 5 % от массы полимера) [213] или медной соли сополимера метилметакрилата и акриловой кислоты ( 0 02 %) [214], сохраняет до 90 % первоначальной прочности. Исследование влияния природы ионов металла на термостабильность поликапроамидного волокна [215] показало, что наилучшее стабилизирующее действие оказывают ионы одно - и двухвалентной меди. Следует отметить, что указанные добавки, так же как и другие органические стабилизаторы типа фенолов или аминов или неорганические ( главным образом соли меди в сочетании с иодидом калия), вводились в массу полимера в процессе его синтеза или при опудривании крошки полиамида. Преимущество этого способа заключается в том, что добавки стабилизатора не мешают процессу формования волокон и не ухудшают их структуру. [44]

Наиболее освоено в производственных условиях получение кап-ролактама из фенола и бензола. Однако использование других исходных веществ имеет большое значение для дальнейшего, более широкого развития производства поликапроамидных волокон. [45]

Страницы: 1 2 3 4