Сформованное волокно

Cтраница 1

Сформованное волокно подвергается вытягиванию и кручению, а затем термофиксации, сортировке и упаковке. [1]

Сформованное волокно собирается в жгут, затем подвергается механическому гофрированию и режется на штапельки заданной длины. [2]

Сформованное волокно в большинстве случаев не может быть непосредственно использовано для производства тканей и трикотажных изделий. Для того чтобы волокно подготовить к переработке на ткацких и трикотажных фабриках, его обрабатывают специальными препаратами. [3]

Сформованное волокно не нуждается в мокрых обработках и сушке. Поэтому отпадает необходимость иметь отделочно-сушильный цех. [4]

Сформованное волокно принимается на бобину. Вес намотки составляет 0 5 - 1 2 кг для нити и 5 кг - для штапельного волокна. [5]

Сформованное волокно в виде жгута поступает во вторую ванну с горячей водой ( почти не содержащей роданистого натрия) и затем в шахту, где подвергается вытягиванию ( в 6 - 11 раз) в среде острого пара. [6]

Сформованное волокно вытягивается при повышенной температуре на 200 - 800 % и подвергается термообработке. [7]

Сформованное волокно, проходя через ванну с водой, охлаждается в воде до 1 - 10 С и затвердевает. Таким методом удается получить только моноволокно номера 30 - 90 с прочностью до 8 ркм. Однако до вытягивания волокно по выходе его из фильеры необходимо быстро охладить ( закалить), чтобы предупредить образование кристаллической структуры. Закаленное волокно приобретает способность вытягиваться с образованием ориентированной структуры. [8]

Сформованное волокно вытягивают во второй горячей ванне или на утюге на 80 - 100 %, промывают и сушат. После сушки волокно дополнительно вытягивают ( суммарно в 3 - 6 раз), подвергают термообработке при 210 - 220 С и обрабатывают в автоклаве при этой же температуре водным раствором, содержащим 60 г / л формалина, 200 г / л серной кислоты и 150 - 200 г / л сульфата атрия. Затем волокно выдерживают 40 - 60 мин при температуре 70 - 90 С, промывают, замасливают, сушат, режут и упаковывают. [9]

Сформованное волокно на прядильных бобинах поступает в текстильный цех. Технология процессов текстильной обработки волокна энант различных номеров не зависит от способа получения его ( непрерывный или периодический) и существенно HP отличается от технологии текстильной обработки капрона. [10]

Поперечный срез волокна, полученного с различными. [11]

Сформованное волокно состоит из полимера-загустителя, в котором частицы политетрафторэтилена, не связанные непосредственно между собой, являются как бы наполнителем. Количество наполнителя в таком волокне достигает 90 % от массы сухого волокна, поэтому прочность сухого волокна на этой стадии очень незначительна и составляет всего 0 8 - 1 8 гс / текс. [12]

Сформованное волокно затем подвергают термической вытяжке при 180 С, термической обработке при 220 С в течение 1 5 мин и формализации в мотках без натяжения в ванне обычного состава при 70 С в течение 40 мин. [13]

Машина для непрерывного формования и отделки искусственного волокна. Л - отделочная часть. Б - сушильно-крутильная часть. [14]

Сформованное волокно подвергается ряду дополнительных. Характер и последовательность этих операций различны в зависимости от метода получения волокна, условий его формования и последующей переработки. [15]

Страницы: 1 2 3 4