Сформованное волокно

Cтраница 4

Для завершения процесса сшивания сформованное волокно после вытягивания дополнительно нагревают при 175 С в течение 30 - 40 мин. [46]

Степень вытягивания зависит от характера сформованного волокна - тонкое волокно не может быть так вытянуто, как волокно более грубое. [47]

Количество солей и кислоты в сформованном волокне определяется зрелостью вискозы, используемой для приготовления прядильной композиции, составом прядильной композиции ( соотношением политетрафторэтилена и а-целлюлозы), типом соли и ее концентрацией в прядильной ванне. [48]

При получении волокна из дисперсий полимеров сформованное волокно еще не об-ладается достаточной прочностью и нормальным удлинением. [49]

В случае получения высокопрочной кордной нити сформованное волокно вытягивают между двумя дисками, вращающимися с различной скоростью. [50]

Приемное устройство, с помощью которого сформованное волокно наматывается или непрерывно передается далее для последующих операций. [51]

Схема образования н форма поперечного сечеяия сформованных волокон: 1 - струйка расплава или р-ра; 2 - круглое сечеине при формовании из расплава; 3, 4, 5, 6 - сечение при формовании из р-ра при разл. В сечениях 4, 5, 6 видна гетерогенная микроструктура. [52]

Недостатком этого варианта является необходимость дополнительных обработок сформованного волокна, преимуществом - возможность получения широкой гаммы цветов. [53]

Отпадает необходимость в последующей промывке и сушке сформованного волокна. [54]

Набухший остаток волокна в [ IMAGE ] Бесструктурная гель-частица в. [55]

Часто обсуждается вопрос, находятся ли в сформованном волокне остатки биоструктуры в неизменном или почти неизменном состоянии. [56]

Существенно отличаются при мокром формовании и условия приема сформованного волокна. Выходящие из нескольких фильер пучки волокон ( нити) принимаются на прядильный диск, а затем по системе неподвижных или вращающихся дисков поступают в так называемый желоб прядильной машины или в секции пря-дильно-отделочной машины для промывки. К образующемуся жгуту присоединяются пучки волокон, выходящие из следующих фильер, и таким образом толщина жгута непрерывно увеличивается. Толщина жгута, выходящего из прядильной машины, достигает 20 000 - 1 000 000 текс. [57]

Существенно отличаются при мокром формовании и условия приема сформованного волокна. Выходящие из нескольких фильер пучки волокон ( нити) принимаются на прядильный диск, а затем по системе неподвижных или вращающихся дисков поступают в так называемый желоб прядильной машины для промывки. К образующемуся жгуту присоединяются пучки волокон, выходящие из следующих фильер, и, таким образом, толщина жгута непрерывно увеличивается. [58]

Такое расхождение объясняется тем, что при высушивании первично сформованного волокна в результате стеклования полимера фиксируется та структура ( пространственная сетка), которая имелась к моменту стеклования. Происходящий при последующем удалении воды коллапс волокна создает большие неотрелаксиро-ванные внутренние напряжения. При повторном смачивании сухого волокна, когда температура стеклования оказывается в области температуры эксперимента, происходит восстановление зафиксированной при сушке пространственной структуры и кроме воды, абсорбированной ( истинно растворенной) аморфными областями, волокно дополнительно забирает ту воду, которая механически заполняет образовавшиеся ( точнее, восстановившиеся) поры. Постепенно устанавливается ( тем быстрее, чем выше температура и влажность) состояние, наиболее отвечающее равновесию, хотя даже при многократном повторении циклов увлажнение - сушка полное равновесие не достигается. [59]

Специфической операцией в производстве синтетических волокон является последующая вытяжка сформованного волокна ( на холоду или при повышенной температуре) для повышения его прочности и снижения разрывного удлинения. При этом волокно вытягивается в 4 - 10 раз. [60]

Страницы: 1 2 3 4