Сформованное волокно
Cтраница 2
 |
Машина для непрерывного формования и отделки искусственного волокна. А-отделочная часть. В-сушилыю-крутильная часть. [16] |
Сформованное волокно подвергается ряду дополнительных операций отделки и облагораживания. Характер и последовательность этих операций различны в зависимости от метода получения волокна, условий его формования и последующей переработки. [17]
 |
Общая схема производства химических волокон. [18] |
Сформованное волокно подвергается операции вытягивания в пластичном состоянии ( ориентированию) для увеличения механической прочности и снижения относительного удлинения, после чего наматывается на бобины или катушки. [19]
 |
Схема агрегата для получения моноволокна из полиолефинов. [20] |
Сформованное волокно характеризуется неупорядоченной структурой. В неориентированном состоянии волокна обладают низкой прочностью и высокими значениями относительного удлинения. Для упрочения волокна его вытягивают при высоких температурах с помощью системы валков, вращающихся с различной скоростью. [21]
Сформованное волокно принимается на приемный ролик или валик. Наиболее равномерные условия формования обеспечиваются в том случае, когда на пути от фильеры до приемного ролика нет никаких направляющих устройств и приемный ролик находится на уровне зеркала ванны. [22]
Сформованное волокно из ПВДФ сушат горячим воздухом при 82 - 121 С, затем подвергают вытяжке и термообработке в двух трубчатых печах с температурой соответственно 260 и 427 С. Вытянутое волокно отмывают в горячей воде от растворителя и тщательно высушивают. После сушки волокно подвергается двухступенчатой вытяжке в 2 и в 4 5 - 6, 5 раз при 120 - 200 С. [23]
 |
Схема агрегата для получения моноволокна. [24] |
Сформованное волокно характеризуется неупорядоченной структурой. В неориентированном состоянии полиолефиновые волокна обладают низкой прочностью и высокими значениями относительного удлинения, а волокна из полистирола - высокой хрупкостью. Вытягивание полиэтиленовых моноволокон обычно проводят в горячей воде при температуре около 100 С, полипропиленовое моноволокно - в среде перегретого пара или воздуха при 105 - 130 С; вытягивание моноволокна из полистирола - в среде воздуха при 140 - 160 С. [25]
Сформованные волокна подвергают термическому вытягиванию и обработке при 130 - 140 С в течение 50 - 70 мин или при 190 С в течение 5 мин. [26]
Сформованное волокно промывают, отделывают и сушат. При формовании вискозной пленки ( целлофана) используют щелевые фильеры. [27]
Сформованные волокна подвергают вытягиванию во второй пластификационной ванне, содержащей 15 - 20 г / л серной кислоты при температуре 95 С. [28]
Сформованное волокно принимается сразу на бобину или сначала в галету, а затем на паковку. [29]
Сформованное волокно в случае необходимости может быть подвергнуто дополнительному кручению. Иногда ацетатный шелк выпускают в больших паковках, например на конических шпулях весом до 2 кг, при этом гарантируется отсутствие в шелке узлов. Применение больших паковок является характерной чертой современного производства. Увеличение паковки приводит к увеличению времени между съемами и снижению трудовых затрат. [30]
Страницы: 1 2 3 4