Образующееся волокно

Cтраница 1

Образующееся волокно собирают в общий жгут, который в процессе отделки подвергают вытягиванию и предварительному дублению. В результате этих операций возрастает прочность волокна, улучшается его эластичность и повышается устойчивость к действию кислых красильных ванн. Волокно выпускается окрашенным в массе в различные цвета и матированным. [1]

Образующиеся волокна собирают в пучок, замасливают и наматывают на паковку в виде мотка. Из одного шарика получают примерно около 150 км элементарного волокна. Скорость формования очень высока и достигает 2000 м / мин. После намотки нить может быть подвергнута крутке и обычным текстильным операциям. [2]

Образующиеся волокна обладают такими прочностными свойствами, которые выигрывают по сравнению с другими широко используемыми материалами. [3]

Уплотнение сетки и снижение пористости образующихся волокон происходят постепенно и могут завершиться образованием практически беспористого плотного волокна. [4]

Схематическое изображение процесса роста фибриллярного кристалла в условиях сдвига. [5]

На рис. 6.46 показаны типы образующихся волокон. Наблюдаемое сужение волокон к концу соответствует механизму их роста ( см. также разд. Свободные концы молекул находятся в растворе, где они ориентируются и деформируются. [6]

При формовании волокна сухим способом ( вытекание струек раствора сверху и прием образующихся волокон внизу прядильной машины) применяются более вязкие и концентрированные прядильные растворы. [7]

При формовании в цинксодержащей осадительной ванне ( 25 г / л сульфата цинка) образующееся волокно имеет очень тонкий внешний слой - толщиной 0 5 - 0 7 мкм, который является бесструктурным, очень компактным и не окрашивается. Этот слой был назван кутикулой. [8]

Перевод полимера в растворенное или расплавленное состояние обеспечивает при последующем формовании ориентирование молекул вдоль оси образующихся волокон. Растворы и расплавы тщательно очищают фильтрованием от механических примесей и пузырьков воздуха и затем подают на формование. [9]

Агрегат для разволокнения отходов из синтетических волокон. [10]

В последние годы созданы щипальные машины, позволяющие получить более высокую степень разволокнения отходов и уменьшить повреждение образующихся волокон. Перспективными технологиями разволокнения текстильных отходов являются процессы, основанные на использовании ультразвука, водяного пара и сжатого воздуха, которые существенно облегчают и ускоряют отделение волокон друг от друга. При этом разволокнение отходов происходит в щадящих условиях, без разрушения структуры волокна и снижения его прочности. [11]

Преимуществом прививки мономера к исходному полимеру является участие длинных привитых цепей в формировании надмолекулярных структур - в образующемся волокне и соответственно в улучшении комплекса его свойств. Однако возможность использования этого способа очень ограничена. Как правило, в результате прививки синтетического полимера значительно снижается или полностью исчезает растворимость исходного полимера, а также повышается температура его плавления, что исключает возможность применения обычных методов формования волокон из модифицированных сополимеров. Пока этот способ удалось осуществить только для привитых сополимеров вторичного ацетата целлюлозы или полиакрилонитрила с некоторыми карбоцепными полимерами ( см. разд. [12]

При формовании волокна сухим способом, в соответствии с аппаратурным оформлением процесса ( вытекание струек раствора сверху и прием образующихся волокон внизу пря дильной машины), применяются более вязкие и концентрированные прядильные растворы. [13]

Таким образом, все факторы, ускоряющие образование гидрат-целлюлозного слоя, увеличивают устойчивость формования, приближая точку А к фильере и ухудшая структурную однородность образующихся волокон. [14]

При формовании химических волокон в прядильных шахтах или в осадительной ванне происходит не только охлаждение прядильных струек или отделение полимера от растворителя, но и вытягивание этих струек и образующихся волокон под действием механических усилий. [15]

Страницы: 1 2 3 4