Образующееся волокно

Cтраница 4

Поперечные срезы хлопкового волокна, набухшего в медноам-миачном растворе. [46]

Волокна, выращенные в указанных условиях в теплице, и волокна, биосинтез которых был осуществлен в обычных условиях, не различались между собой по характеру рентгенограммы и по фибриллярному строению. При понижении температуры в теплице, в которой выращивается волокно, скорость процесса биосинтеза уменьшается. Соответственно снижаются молекулярный вес целлюлозы, степень ее кристалличности и механическая прочность образующегося волокна. [47]

Зависимость физико-механических СВОЙСТВ ВОЛОКОН ИЗ смесей полимеров от жратиости термической вытяжки и - способа имидизации. [48]

Показано, что - при выделении твердой фазы из смесей полимеров, находящихся в растворе, можно получать волокна со структурой, близкой к однородной. Подобное явление наблюдается только в случае образования анизотропной твердофазной системы. При этом во всех случаях, когда смесь полимеров является кинетически устойчивой, структура образующихся волокон близка к гомогенной. В тех слу - t чаях, когда формование ведется из растворов, кинетическая стабильность которых низка, в структуре волокон наблюдаются разрывы сплошности в результате приложения даже таких незначительных напряжений, которые вызываются фильерной вытяжкой. Другой особенностью, наблюдаемой при формовании волокон из смесей полимеров, является действие осадительных ванн со слабой коагулирующей способностью. [49]

Принципиальная схема производства шлаковатных изделий из шлаковых. [50]

Для увеличения модуля кислотности расплава в печь добавляют бой стекла. Разогретый в печи до 1350 - 1400 С расплав из печи-питателя 4 через летку 5 подается на ротор центрифуги 6 и под действием центробежных сил превращается в волокна. Для превращения жидкого шлака в волокна применяют также дутьевой ( обработка потоком пара, воздуха или дымовых газов) и комбинированный ( центробежный и дутьевой) способы. Образующиеся волокна, пропитанные связующим, осаждаются на движущейся сетке в камере волокнообразования 7 и в виде минераловатного ковра передаются в камеру полимеризации 8, где при повышенной температуре связующее переходит в твердое неплавкое состояние, обеспечивая достаточно прочную связь отдельных волокон между собой. [51]

Если прядильному раствору дать возможность выходить из фильеры свободно, без всякого вытягивания, как это имеет место, например, в начале прядения, то благодаря поверхностному натяжению диаметр струек прядильного раствора будет больше, чем диаметр отверстия фильеры. Если же застывшая часть струйки прядильного раствора подвергается вытягиванию, то соотношение площадей поперечного сечения образованного волокна и отверстия фильеры определяется отношением скорости нагнетания прядильного раствора к скорости приема волокна. Такие условия встречаются лишь в том случае, когда скорость приема сравнительно мала, и лишь в непосредственной близости к фильере. При достаточно высокой скорости приема вблизи фильеры не наблюдается расширения или выпучивания волокна и образующееся волокно имеет, в сущности, коническую форму. [52]

Ксантогенат растворяется в разбавленном растворе NaOH и подвергается процессу дозревания, во время которого ксантоге-натные заместители распределяются равномерно по всей молекуле. При этом достигается такое содержание ксантогенатных групп, которое способно оказывать влияние на волокнообразование и свойства волокон при прядении. Из полученного таким образом раствора вытягивают нити при 40 С в осадительной ванне в сернокислой среде. Состав осадительной ванны, температура и натяжение нити, а также применение модификаторов влияют на морфологию, в частности надмолекулярную структуру образующегося волокна, и его текстильные и механические свойства. [53]

Центробежно-пародутьевая установка в работе. [54]

На диск центрифуги из расходного бака поступает раствор фенольной связки. Подача связки в момент образования волокна обеспечивает достаточную смачиваемость волокна по всей поверхности. Волокно, смоченное связкой, осаждается в камере волокноосаждения на сетчатом транспортере и образует мине-раловатный ковер. Транспортер камеры волокноосаждения должен синхронно работать с камерами термообработки. В камере волокноосаждения под транспортером создается разрежение, достаточное для того, чтобы образующееся волокно укладывалось ровным слоем на транспортере. [55]

В принципе процесс полимеризации прост: акрилонитрил и второй мономер добавляют к водному раствору инициатора; растворяясь в воде, они полимеризуются, при этом нерастворимый полимер выпадает в осадок. Растворимость акрилонитрила в воде составляет около 7 %; иногда полимеризацию акрилонитрила проводят в водной эмульсии. В этом случае акрилонитрил берут в больших количествах. Выпавший полимер отфильтровывают, промывают, сушат и готовят прядильный раствор, чаще всего в диметилформамиде. При формовании волокна по сухому способу подогретый раствор продавливают через фильеры в горячую прядильную шахту. В шахту, в направлении, противоположном направлению движения образующегося волокна, подают нагретый воздух, азот или водяной пар, испаряющий растворитель. [56]

При формовании из расплава струйки расплавленного полимера, охлаждаясь, затвердевают и превращаются в волокна. Такой метод образования волокна носит название сухого формования. Прядильные растворы полимеров в труднолетучих растворителях перерабатывают в химические волокна методом так называемого мокрого формования. По этому методу волокна образуются из струек прядильного раствора под действием веществ, содержащихся в жидкой осадитель-ной ванне ( раствор реагентов), в которую поступают струйки. Обычно формование волокна из струек происходит в результате разбавления растворителя, при этом полимер как бы выпадает в осадок. В некоторых процессах мокрого формования компоненты прядильного раствора вступают в химическое взаимодействие с компонентами осадительной ванны, при этом состав образующихся волокон может отличаться от состава растворенного полимера. [57]

При формовании из расплава струйки расплавленного полимера, охлаждаясь, затвердевают и превращаются в волокна. Такой метод образования волокна носит название сухого формования. Прядильные растворы полимеров в труднолетучих растворителях перерабатывают в химические волокна методом так называемого мокрого формования. По этому методу волокна образуются из струек прядильного раствора под действием веществ, содержащихся в жидкой осадительнои ванне ( раствор реагентов), в которую поступают струйки. Обычно формование волокна из струек происходит в результате разбавления растворителя, при этом полимер как бы выпадает в осадок. В некоторых процессах мокрого формования компоненты прядильного раствора вступают в химическое взаимодействие с компонентами осадительнои ванны, при этом состав образующихся волокон может отличаться от состава растворенного полимера. [58]

Страницы: 1 2 3 4