Образующееся волокно

Cтраница 2

Равномерное проведение процесса формования и соответственно получение волокна с наиболее высоким комплексом свойств можно осуществить только в условиях, когда омыление ксантогената происходит по возможности с одинаковой скоростью по всему сечению образующегося волокна. В этом случае ориентация агрегатов макромолекул в волокне и взаимное расположение в нем кристаллитов будет наиболее равномерным. Однако в обычных условиях производства текстильной нити и штапельного волокна это условие не выполняется. При вытягивании формующегося волокна, когда поверхностные слои находятся в пластичном состоянии, во внутренних слоях коагуляция ксантогената целлюлозы полностью не завершена и, следовательно, ориентация агрегатов макромолекул не происходит. В результате, вискозное волокно, получаемое при формовании в ваннах нормального состава, имеет неоднородную структуру. [16]

По данным Карозерса1, с увеличением молекулярного веса, степени линейной симметрии, полярности связи и степени ориентации молекул полимера повышаются температура плавления, нерастворимость, предел прочности при растяжении, гибкость, прозрачность и эластичность образующегося волокна. [17]

Химический состав стекол, широко применяемых для произ-ва.| Схема произ-ва супертонкого и ультратонкого.| Прочность стеклянных волокон бесщелочного. [18]

Под действием центробежной силы расплавленное стекло отбрасывается к краям диска. Образующееся волокно 3 поступает в приемную камеру; средний диаметр волокна 15 - 30 мк. [19]

Изготовляют волокна из полиамидов путем плавления полимера в алюминиевых или стальных аппаратах в токе азота при 270 - 28СРС с последующим выдавливанием полимера в фильеры. Образующиеся волокна охлаждают в специальной шахте и наматывают на бобины. [20]

Наличие интенсивного аморфного гало на рентгенограммах растянутых пленок свидетельствует о том, что волокна составляют лишь незначительную долю всего образца. При снятии напряжения первично образующиеся волокна, согласно рентгенографическим данным, плавятся вновь. Так происходит до температуры 132 5 С, когда начинается образование ламелярных наростов. Весь кристаллический агрегет с ламелярными наростами после снятия напряжения можно расплавить при 1350С, а в напряженном состоянии ламелярные наросты плавятся отдельно между 136 и 138 С, а фибриллярное образование сохраняется по крайней мере некоторое время вплоть до 139 8 С. [21]

Схема фильеры, применяемой усаживаться но стремясь К для получения извитого волокна путем J. [22]

При коагуляции происходит образование волокна круглого сечения, в то время как разложение ксантогената полностью еще не прошло. Разложение ксантогената продолжается внутри образующегося волокна, и продукты разложения прорывают поверхностный слой в одном месте; в результате этого снова начинается процесс коагуляции; правда, в это время ксантогенат уже в значительной мере разложился, поэтому вновь образующийся поверхностный слой имеет меньшую толщину. [23]

Крошка полимера плавится в экструдере, который обогревается динилом. Расплав продавливается через фильеру в закрытую обду-вочную шахту, где образующееся волокно обдувается воздухом, получаемым в технологических кондиционерах. На выходящее из; шахты волокно наносятся замасливающие препараты ( снимающие электростатические заряды и облегчающие дальнейшую его. [24]

Классификация неорганических ХВ. [25]

Химическое волокно, независимо от природы и способа получения, представляет одиночное ( элементарное) волокно, которое образуется из струйки растворенного или расплавленного полимера, продавливаемой через отверстие фильеры - металлического или стеклянного цилиндра с отверстиями в дне. Число отверстий в фильере определяет количество элементарных волокон, а их диаметр - толщину образующегося волокна. [26]

Технология химических волокон складывается из приготовления прядильного раствора или расплава полимера, формования ( прядения) волокна и его отделки. Перевод полимера в растворенное или расплавленное состояние обеспечивает при последующем формовании ориентирование молекул вдоль оси образующихся волокон. Растворы и расплавы тщательно очищают фильтрованием от механических примесей и пузырьков воздуха и затем подают на формование. [27]

После выхода из фильеры струйки расплава, затвердевая, превращаются в волокна. Для получения более равномерного по толщине и физико-механическим свойствам волокна применяют длинные закрытые шахты, где образующееся волокно обдувается воздухом, нагретым до строго определенной температуры. Чем ниже температура в шахте, тем более аморфным получается волокно и тем полнее должна быть осуществлена при последующем вытягивании волокна ориентация макромолекул в волокне. [28]

Быстрое охлаждение способствует образованию мелких волокон мыльного загустителя, медленное - дает крупные кристаллы. Кроме того, при медленном охлаждении значительно снижается загущающее действие дисперсной фазы, что связано с уменьшением дисперсности образующихся волокон. [29]

Диаграмма растяжения полиамидного волокна в сухом и мокром состояниях. [30]

Страницы: 1 2 3 4