Порошкообразный ингредиент

Cтраница 1

Порошкообразные ингредиенты, поступающие на заводы фрикционных технических изделий ( ФТИ), в большинстве случаев имеют требуемые гранулометрический, химический состав, чистоту и другие нормированные показатели, вследствие чего не подвергаются дополнительной обработке. [1]

Порошкообразные ингредиенты, поступающие на развеску, хранят в бункерах, ларях и в таре, в которой они поступают на завод. Бункер для хранения ингредиентов представляет собой металлический резервуар обычно прямоугольного сечения с покатым днищем, обеспечивающим легкое ссыпание порошкообразных ингредиентов к разгрузочному отверстию. [2]

Порошкообразные ингредиенты смеси измельчают, начиная с препарата, выписанного в наибольшем количестве. Натрия тетраборат растирают со спиртом. В последнюю очередь добавляют мятное эфирное масло. Порошок согласно рецепту отпускают в пергаментной бумаге для предотвращения улетучивания эфирного масла. [3]

Другие светлые порошкообразные ингредиенты потребляются в меньшем количестве, чем мел и каолин. Для подачи этих материалов удобно использовать контейнеры и тельферно-монорельсовую дорогу. [4]

Устройство вибрационного сита. [5]

Часть порошкообразных ингредиентов подвергается просеву во избежание случайного попадания посторонних включений, а в некоторых случаях вследствие высоких норм на отсев по ГОСТ. Для изготовления авто -, мото - и велокамер в настоящее время просеивают все ингредиенты, кроме сажи. [6]

Часть порошкообразных ингредиентов подвергается просев) зо избежание случайного попадания посторонних включений, а в некоторых случаях вследствие высоких норм на отсев по ГОСТ. Для изготовления авто -, мото - и велокамер в настоящее время просеивают все ингредиенты, кроме сажи. [7]

При этом легкопылящие порошкообразные ингредиенты подвергаются ударам от пласто-эластических деформаций каучука между роторами, что вызывает сильное выделение пыли. В этих условиях в определенной последовательности в смесительную камеру подаются все порошкообразные ингредиенты, и все они, вследствие попадания на сильно деформирующуюся поверхность резиновой смеси, подвергаются пылению. Известно [13], что за 8 часов работы одного резиносмесителя потери от выделения пыли порошкообразных компонентов серных вулканизующих систем могут составить до 4 кг. [8]

Устранение пыления порошкообразных ингредиентов возможно при их физической модификации в эвтектических расплавах с последующим гранулированием с получением прочных и легкоплавких ( Тгш 50 - И. [9]

Размер частиц порошкообразных ингредиентов ( стабилизаторов, наполнителей, пигментов и смазок) не должен превышать 2 - 10 мкм. [10]

Негранулированные сажи и светлые порошкообразные ингредиенты должны поступать на заводы резиновой промышленности в кондиционном виде, не требующем дополнительной обработки. Однако для ряда резиновых смесей некоторые материалы предварительно сушат или просеивают. Для этих целей на заводах ( на складе сырья или в подготовительном цехе) предусматривается соответствующее оборудование. [11]

Весы для развески порошкообразных ингредиентов должны быть установлены в вытяжном шкафу. [12]

Возможность применерия нескольких порошкообразных ингредиентов в виде одной гранулированной композиции является одним из перспективных путей повышения экологической безопасности производства шин и резиновых технических изделий. [13]

Основные физико-механические свойства отечественных вулканизованных тиоколовых герметиков. [14]

Для улучшения диспергирования порошкообразных ингредиентов часто добавляют стеариновую или олеиновую кислоту, которые вместе с тем улучшают технологические свойства композиций. [15]

Страницы: 1 2 3 4