Порошкообразный ингредиент

Cтраница 2

Основной причиной пыления высокодисперсных порошкообразных ингредиентов является сочетание в производстве резиновых изделий элементов крупнотоннажного производства и малотоннажной химии. [16]

Сначала в резиносмеситель вводят порошкообразные ингредиенты, а затем каучук. Таким образом, обеспечивается не только хорошее смешение, но и появляется возможность смешивать труднообрабатываемые хло-ропреновые полимеры, которые ранее обрабатывались на в альцах из-за скорчинга и прилипания к поверхности роторов резиносмесителя. [17]

Перспективным способом устранения пыпения порошкообразных ингредиентов является превращение их в легкоплавкие и прочные гранулы в процессах физической и физико-химической модификации в бинарных и сложных расплавах. [18]

Композиции создаются как смешением порошкообразных ингредиентов ( в смесителях вихревого типа), так и смешением полимеров, находящихся в пластичном или вязкотекучем состоянии. В последнем случае процессу смешения часто сопутствуют процессы механо-деструкции, которые могут быть использованы для создания новых полимерных соединений - блок - и привитых сополимеров. [19]

Помещение для хранения и развески порошкообразных ингредиентов выбирают в зависимости от расположения производственных корпусов и особенностей рельефа местности. Наиболее эффективно располагать склад на уровне земли. При этом навески поднимают к смесительному оборудованию с помощью лифтов, подъемников или транспортеров. [20]

Одним из путей снижения пыления порошкообразных ингредиентов является применение вместо традиционных механических способов транспортирования технического углерода и других ингредиентов замкнутых систем пневмотранспорта и адресной подачи навесок в полиэтиленовых пакетах. Это позволяет ликвидировать на подготовительном производстве до 200 источников организованных и неорганизованных пылевидных выбросов. [21]

Одним из путей снижения пыпения порошкообразных ингредиентов является применение вместо традиционных механических способов транспортирования технического углерода и других ингредиентов замкнутых систем пневмотранспорта и адресной подачи навесок в полиэтиленовых пакетах. Это позволяет ликвидировать на подготовительном производстве до 200 источников организованных и неорганизованных пылевидных выбросов. [22]

При производстве изделий степень измельчения порошкообразных ингредиентов и, в частности, мела играет первостепенную роль; при недостаточно хорошем измельчении частицы материалов легко осаждаются из клея или выпадают из пленки из-за плохого сцепления их с каучуком; в результате в готовых изделиях образуются мелкие дырочки. [23]

При получении ускорителей вулканизации и других порошкообразных ингредиентов, а также применении их на предприятиях резиновой промышленности имеют место процессы и операции, связанные с возможностью воздействия на рабочих пыли этих соединений в виде индивидуальных компонентов или их смеси. В этой связи перспективным направлением профилактики является замена высокотоксичных и потенциально опасных ингредиентов на нетоксичные соединения. [24]

Из всех известных способов физической модификаци порошкообразных ингредиентов весьма привлекательными точки зрения промышленной реализации являются получени пастообразных композиций на основе одного или несколъки порошкообразных ингредиентов [289, 290] и применение их виде композиций с полимерным связующим [32, 291, 292], ш зволяющим повысить стабильность ингредиентов при храш нии и снизить их дозировки за счет улучшения диспергировс ния в процессе смешения. Кроме того, применение полиме ных дисперсий компонентов серных вулканизующих систем гранулированной форме дает возможность исключить контак работающего персонала с пылящими ингредиентами. [25]

Последняя определяется тем, что введение порошкообразных ингредиентов в латекс, как правило, вызывает его коагуляцию. Поэтому латекс прежде всего должен быть стабилизован так, чтобы обеспечивалась устойчивость системы при введении ингредиентов и при хранении латексных смесей. [26]

Коллоидная мельница. [27]

В коллоидных мельницах можно осуществлять диспергирование порошкообразных ингредиентов, а также приготовлять стойкие эмульсии из жидких, несмешивающихся с водой веществ, например масел и подобных им продуктов. [28]

Подготовленные к смешению материалы-каучуки, регенерат, жидкие и порошкообразные ингредиенты, маточные смеси и пасты развешивают в соответствии с технологической картой, в которой указаны навески каждого ингредиента для соответствующего смесительного оборудования. Приготовленные таким образом навески ингредиентов подают к смесительному оборудованию. [29]

Экономия от устранения экологического ущерба при замене порошкообразных ингредиентов на ФСП составляет около 2 долларов США на 1 тонну шинной резиновой смеси. [30]

Страницы: 1 2 3 4