Хромирование - деталь
Cтраница 2
Для хромирования деталей применяется СгО3 в сочетании с серной кислотой. В сточных водах текстильной промышленности присутствует хром, который поступает из соединений хрома ( К2Сг2О7, Na2Cr2O7, KCr ( SO4) 2 12 Н20), применяемых при крашении тканей. [16]
Для хромирования деталей применяется также электролит, в 1 л которого содержится 250 - 350 г хромового ангидрида, 50 - 75 г карбоната кальция, 5 - 20 г гипса. В этом электролите автоматически поддерживается оптимальное соотношение трехокиси хрома и сульфат-ионов. [17]
 |
Схема устройства ванны для хромирования. [18] |
После хромирования детали моют з дистиллированной холодной и горячей воде и сушат. Хромированные детали подвергают термической обработке для уменьшения хрупкости покрытия и механической - шлифованию и полировке. [19]
Для хромирования детали должны быть отшлифованы и отполированы, промыты бензином, обезжирены и промыты водой, декапированы; поверхности не подлежащие хромированию, должны быть изолированы. [20]
После хромирования детали проходят термообработку в масляной ванне при нагреве до 170 - 180 С в течение двух часов. [21]
После хромирования детали проходят термическую обработку в масляной ванне при нагреве до 170 - 180 С в течение двух часов. [22]
После хромирования детали промывают в дестиллированной воде для улавливания электролита, а затем в холодной и горячей воде. [23]
После хромирования детали промываются в ванне с непроточной водой для улавливания электролита, затем в проточной холодной и горячей воде и сушат. В зависимости от требования к покрытию и основного металла детали после хромирования подвергаются механической и термической обработке. [24]
После хромирования детали подвергают механической обработке. [25]
После хромирования детали обезводораживаются. Их нагревают до 150 - 200 С, выдерживают при этой температуре 2 - 3 ч, а затем охлаждают на воздухе. [26]
Подлежащие хромированию детали вначале подвергают обезжириванию в электролитических ваннах, наполненных щелочным раствором. Обезжиренные детали промывают в горячей проточной воде и по высыхании погружают в хромированную ванну. Подвергнутые хромированию детали промывают в проточной холодной воде, затем в слабом щелочном растворе и, наконец, в горячей дистиллированной воде. [27]
Перед повторным хромированием детали, с которых был снят хром, должны подвергаться полировке. [28]
 |
Влияние плотности тока ( а и температуры ( б на внутренние. [29] |
При хромировании деталей, работающих на износ в условиях знакопеременных нагрузок, анодный ток должен быть ниже катодного. Однако необходимо, чтобы анодная плотность тока не была меньше половины катодной плотности тока, в противном случае эффективность применения реверсивного тока снижается. [30]
Страницы: 1 2 3 4